|
|
|
|
|
鵬飛管磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的，對傳統的球磨機做了重大的改進，除具有開流磨一切優點之外，與同規格的球磨機相比，磨機產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
鵬飛管磨機以其獨特的結合式隔倉板和出料蓖板調節各倉料位，增大通風量，改善了磨內條件；同時采用了新型襯板，調整了磨機轉速，優化了齒輪設計和軸瓦的潤滑參數，增加了磨機運轉的平穩性和使用壽命，提高了粉磨效率。
經福建龍巖南亞建材機械有限公司、重慶江津夏強實業有限公司水泥廠、江蘇大豐市農藥廠等幾十家用戶的運行證明，PMG系列球磨機與同規格的國際規定球磨機相比，在其他參數不變的情況下，臺時產量提高20％，單位產品電耗下降10-12％；在開流粉磨時，水泥的比表面積可以到320m2/kg，整機性能為國內先進水平。該產品先后獲得中國建材機械行業名牌、江蘇省名牌產品、國家級星火計劃項目、國家建材機械技術行業定點生產產品等榮譽。
鵬飛管磨機
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
開19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
開18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
開21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主軸承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆邊緣式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主軸承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（懸臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（懸臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
濕法原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
開27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
開41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
開40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
風掃磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215
|
|
|
|
|
|
|
|
鵬飛管磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的，對傳統的球磨機做了重大的改進，除具有開流磨一切優點之外，與同規格的球磨機相比，磨機產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
鵬飛管磨機以其獨特的結合式隔倉板和出料蓖板調節各倉料位，增大通風量，改善了磨內條件；同時采用了新型襯板，調整了磨機轉速，優化了齒輪設計和軸瓦的潤滑參數，增加了磨機運轉的平穩性和使用壽命，提高了粉磨效率。
經福建龍巖南亞建材機械有限公司、重慶江津夏強實業有限公司水泥廠、江蘇大豐市農藥廠等幾十家用戶的運行證明，PMG系列球磨機與同規格的國際規定球磨機相比，在其他參數不變的情況下，臺時產量提高20％，單位產品電耗下降10-12％；在開流粉磨時，水泥的比表面積可以到320m2/kg，整機性能為國內先進水平。該產品先后獲得中國建材機械行業名牌、江蘇省名牌產品、國家級星火計劃項目、國家建材機械技術行業定點生產產品等榮譽。
鵬飛管磨機
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
開19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
開18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
開21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主軸承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆邊緣式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主軸承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（懸臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（懸臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
濕法原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
開27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
開41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
開40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
風掃磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215
|
|
|
|
|
|
|
|
鵬飛管磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的，對傳統的球磨機做了重大的改進，除具有開流磨一切優點之外，與同規格的球磨機相比，磨機產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
鵬飛管磨機以其獨特的結合式隔倉板和出料蓖板調節各倉料位，增大通風量，改善了磨內條件；同時采用了新型襯板，調整了磨機轉速，優化了齒輪設計和軸瓦的潤滑參數，增加了磨機運轉的平穩性和使用壽命，提高了粉磨效率。
經福建龍巖南亞建材機械有限公司、重慶江津夏強實業有限公司水泥廠、江蘇大豐市農藥廠等幾十家用戶的運行證明，PMG系列球磨機與同規格的國際規定球磨機相比，在其他參數不變的情況下，臺時產量提高20％，單位產品電耗下降10-12％；在開流粉磨時，水泥的比表面積可以到320m2/kg，整機性能為國內先進水平。該產品先后獲得中國建材機械行業名牌、江蘇省名牌產品、國家級星火計劃項目、國家建材機械技術行業定點生產產品等榮譽。
鵬飛管磨機
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
開19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
開18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
開21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主軸承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆邊緣式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主軸承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（懸臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（懸臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
濕法原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
開27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
開41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
開40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
風掃磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215
|
|
|
|
|
|
|
|
PMG型系列球磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的，對傳統的球磨機做了重大的改進，除具有開流磨一切優點之外，與同規格的球磨機相比，磨機產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
PMG型球磨機以其獨特的結合式隔倉板和出料蓖板調節各倉料位，增大通風量，改善了磨內條件；同時采用了新型襯板，調整了磨機轉速，優化了齒輪設計和軸瓦的潤滑參數，增加了磨機運轉的平穩性和使用壽命，提高了粉磨效率。
經福建龍巖南亞建材機械有限公司、重慶江津夏強實業有限公司水泥廠、江蘇大豐市農藥廠等幾十家用戶的運行證明，PMG系列球磨機與同規格的國際規定球磨機相比，在其他參數不變的情況下，臺時產量提高20％，單位產品電耗下降10-12％；在開流粉磨時，水泥的比表面積可以到320m2/kg，整機性能為國內先進水平。該產品先后獲得中國建材機械行業名牌、江蘇省名牌產品、國家級星火計劃項目、國家建材機械技術行業定點生產產品等榮譽。
水泥磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15～17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14～18
39.5～42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23～25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16～22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
開19～24圈22～28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
開18～20圈21～23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
開21～22圈24～26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21～24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28～31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40～45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44～47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48～52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39～45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45～48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50～55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45～55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
230
φ3.5×13
17
≤25
60～65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
257.6
φ3.8×13（主軸承式）
17
≤25
65～70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
316
φ3.8×13（滑覆邊緣式）
17
≤25
65～70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
313
φ4×13
16.3
≤25
78～80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
348
φ4.2×11（主軸承式）
15.8
≤25
100～110
182～190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
350
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
375
φ4.2×13（主軸承式）
15.2
≤25
120～130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
390
φ4.2×13（中心滑覆式）
15.2
≤25
110～120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
380
φ4.6×14
15
≤25
100～115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
485
烘干原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ3×（8.5+5）
18.9
≤25
55～53
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
160
φ3.2×（7+1.8）（懸臂烘干）
18.25
≤25
50～53
59
YR630-8
1000
740
JDX800
6.3
153
φ3.5×10（懸臂烘干）
17.3
≤25
75～80
87
YR1250-8/430
1250
740
JS110-A-F1
214
φ3.6×（7.5+1.5）
17.3
≤25
90～95
98
YRkk710-8
1400
740
JDX900
7.1
220
φ3.8×1.2
16.6
≤25
133
100～110
YR800-8
2000
740
JS130-A
295
φ4.6×（9.5+3.5）
15
≤25
185
175～180
YRkk1000-8
3550
740
MFY355A
415
濕法原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×7
21.4
≤3
20～25
31
YR148-8
380
740
ZD70-9
5
49
φ2.2×13
21.6
≤25
33～37
58～60
YR630-8/1180
630
740
MBY630
5.6
53.4
φ2.4×13
21
≤25
45～50
65～70
YR800-8/1180
800
740
JDX710
5.6
131
φ2.6×13
20
≤25
45～46
80t（max）
YR1000-8/1180
1000
740
TDX800
6.3
153
φ6.2×6.4
18.5
≤25
32～41
86～90.5
TDMK1000-36
1000
740
134
干法原料磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.4×8
20.91
≤25
25～28
39～42
JRQ1512-8
570
740
ZD80-9
5
76.4
φ2.4×10
20
≤25
開27～30圈38～40
50
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
111
φ2.4×11
21
≤25
開41～42圈46～48
62～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
125
φ2.4×12
21
≤25
開40～42圈45～48
63～65
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×8
20
≤25
30～35
54
YR630-8/1180
630
740
JDX630
5.6
135
φ2.6×10
20.91
≤25
45～46
80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX710
6.3
136
φ3×9
19.13
≤25
50～55
76～80
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
145
φ3.2×7
18.25
≤25
50～52
58
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
6.3
140
φ3.2×9
18.3
≤25
60～70
90
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
175
φ4.6×10+3.5
15
≤25
195
190
3550
740
JS150-B-F
476
風掃磨
規格（直徑×長度）
轉速（r/min）
入料粒度（mm）
生產能力（t/h）
研磨體裝載量（t）
主電機
主減速器
重量（t）
型號
功率（kw）
轉速（r.p.m）
型號
速比
φ2.2×4.4
22.4
≤25
8～9t/h
18t
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
22.4
≤25
5.5～7
23.5～25
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
21.2
≤25
14
22～24
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
20.2
≤25
10～11
19
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×（5.25+2.25）
19.7
≤25
9～10
28
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×（5+3）
18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
19.1
≤25
14～19
34.4
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
21
≤25
14
21
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3×（6.5+2.5）
18.3
≤25
17～19
43
YRKK5603-8
630
740
MBY560
5
120
φ3.2×4.8
16.7
≤25
20
48
YR630-8
630
740
MBY560
5
118
φ3.2×（6.5+2）
16.9
≤25
20
50
YRKK560-8
710
740
JDX630
5
137
φ3.5×8
17.2
≤25
55～60
80
YRKK710-8
1000
740
MBY800
6.3
182
φ3.8×（7.75+3.5）
16.7
≤25
85
85
YRKK710-8
1400
740
JDX90-WX-2A
5.6
215 |
|
|
|
|
|
|
|
水泥粉磨站
水泥生產的布局是在資源集中的礦區建立水泥熟料生產線，在大、中城市附近靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產生的工業廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業廢渣，是一個綠色環保的產業。水泥粉磨站采用的工藝流程較簡單、操作方便、工藝設備投資少，節電、環保，可以摻加混合材等優勢。江蘇鵬飛集團提供水泥粉磨站工程設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包；代表性項目有：年產100-120萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產50-60萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產20-30萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產10萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產100萬噸水泥粉磨站年產100萬噸水泥粉磨站生產線采用熟料、礦渣分別粉磨的技術，其中熟料粉磨采用了PFG120-50輥壓機和Φ3.2m×13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯合粉磨工藝，礦渣粉磨采用Φ3.2m×13m磨機+高效選粉機組成的圈流粉磨系統。該粉磨站生產工藝穩定，實現了優質、高產、低耗目的。生產線主要設備及工藝1.熟料粉磨生產線的設計。石膏、旋窯熟料、石灰石經皮帶稱計量后，配好的混合料經皮帶輸送機到提升機送入穩流稱重倉，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入輥壓機，擠壓物料全部經料餅提升機，入打散分級機，大于2.5mm的粗物料進入穩流稱重倉，然后與混合料一起進輥壓機進行擠壓，小于2.5mm的細物料則進入磨機進行粉磨，出磨物料與計量好的粉煤灰經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，通過入選粉機輸送斜槽送入K型內循環選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體經磨尾除塵器凈化后由排風機排入大氣，收集的細粉入混合料提升機。2.礦渣粉磨生產線的設計。石膏、干礦渣、粉煤灰經皮帶稱計量，配好的混合料經提升機送入磨機進行粉磨，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，經入選粉機輸送斜槽分兩部分送入K型超細專用高效選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體作為K型超細專用高效選粉一次風入選粉機，新鮮空氣則作為選粉機的二、三次風入選粉機，含塵氣體經氣箱脈沖袋式除塵器凈化后，由排風機排入大氣。3.礦渣微粉和熟料粉的混合設計。在分別粉磨生產工藝中，熟料粉和礦渣微粉除應滿足細度外，還必須注意計量要準確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此我們選用了螺旋計量稱作為計量設備，并選用空氣輸送斜槽，不僅可以作為混合設備，還能作為輸送設備。其中螺旋計量稱由溢流單管螺旋和計量單管螺旋組成，前者起穩流作用，確保給料均勻及時，后者進行計量，確保計量準確穩定；空氣輸送斜槽由于是采用流態化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。1.1石灰石破碎1.2黏土輥式破碎機2.水泥廠原料預均化設備選用2.1原料預均化要求2.2水泥工廠輔助原料混合堆場3.生料均化庫和儲存庫選用3.1生料均化庫3.2儲存庫3.3庫用附屬機械設備4.粉磨設備選用4.1管磨機4.2選粉設備4.3管磨粉磨系統及管磨機技術性能及選型4.4輥壓機及采用輥壓機粉磨系統4.5水泥廠立式輥磨4.6筒輥磨及筒輥磨粉磨系統4.7水泥廠各種粉磨系統選擇5.燒成設備選用5.1水泥回轉窯結構5.2燃燒器結構及選型5.3懸浮預熱器和預分解爐設備5.4水泥熟料冷卻機6.新型干法水泥廠收塵設備選用6.1中外不同時期工業廢氣排放極限值6.2水泥廠粉塵的種類6.3水泥廠排出工業煙塵量及含粉塵量和粉塵料徑組成以及收塵設備選擇6.4新型干法水泥廠塵設備選型7.新型干法水泥廠物料輸送設備選用7.1喂料及計量設備7.2機械輸送設備7.3氣力輸送設備 |
|
|
|
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|
|
|
Ф5×15m水泥磨
一、技術性能
磨機規格：Ф5×15m
粉磨方式：圈流（90%熟料，5%石膏，5%石灰石）
產量：150t/h(入磨物料：≤25mm（90%通過）
轉速：14.5r/min
研磨體裝載量：350t
裝機功率：6300kW
傳動方式：中心傳動
設備總重：****t(不含主電機、主減速機、滑履潤滑站)
二.各部件重量、材質
1.回轉部分：總重：387840㎏
筒體材質：20g鋼板厚度：62mm
進料端滑環、出料端滑環材質：20g-Z25，20g
雙隔倉篦板材質：鉻合金鑄鋼
出料篦板材質：鉻合金鑄鋼
襯板材質：鉻合金鑄鋼
2.進料滑履支承裝置
托瓦
瓦體材質：ZG270-500瓦襯材質：ZSnSb11Cu6
凹球體、凸球體材質：34CrNi3MoA
底板材質：Q235B
托輥材質：45
滑履罩材質：結構件
3.出料滑履支承裝置
托瓦
瓦體材質：ZG270-500瓦襯材質：ZSnSb11Cu6
凹球體、凸球體材質：34CrNi3MoA
底板材質：Q235B
托輥材質：45
固定塊材質：HT200
滑履罩材質：結構件
4.進料裝置材質：結構件
5.出料罩材質：結構件
6.滑履安裝工具
7.7.滑履軸承潤滑油站
規格：GDRH-8/125高低壓稀油站2臺
高壓泵電機型號:ABB電機2臺
電磁鐵220V5A1點
高壓泵電機功率(Kw):5.5
高壓泵公稱壓力(Mpa):31.5
高壓泵公稱流量(L/Min):8
低壓泵電機型號:ABB電機2臺
低壓泵電機功率(Kw):5.5
低壓泵公稱壓力(MPa):1
低壓泵公稱流量(L/Min):125
電加熱器功率(K):4KwX3臺
油箱容積（M3）：2.5
過濾精度(mm):0.08
介質黏度（C.S.T）：N680
介質溫度（℃）：40±3
回油溫度（℃）：≤65
冷卻面積（M2）：20
冷卻水溫度（℃）：≤33
冷卻水壓力（MPa）：0.4
冷卻水耗量（M3/h）:11.25
冷卻水用量:滑履軸承冷卻水耗量（M3/h）:5X2
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φ4.6×15.5m水泥磨
一、主要技術參數：
1．設備名稱：閉路水泥磨（二倉，高產高細磨）
2．用途：粉磨水泥
3．數量：1臺
4．規格：φ4.6×15.5m
5．入磨粒度：≤25mm90%通過
6．生產能力：140-150t/h
7．出磨水泥比表面積：≥320m2/kg
8．磨機轉速：14.5r/min
9．研磨體裝載量：***t(max)
10．支承方式：雙滑履
11．.滑履軸承高低壓油站：***-A2.5×2/125
12．配用主電機：5600KW、6.6KV50HZ低壓415V控制電壓230V
13．配用減速機：***560（***）
傳遞功率5600kW
14．磨機總重量：***t(不含傳動及研磨體)
二、水泥磨主要零部件技術參數
主要包括：
1.磨機筒體
規格：厚度：60mm材質：20g
2.襯板及磨門
（1）襯板
a.粗磨倉材質：鉻合金鑄鋼
型式：階梯襯板
b.細磨倉材質：鉻合金鑄鋼
型式：雙曲面襯板+活化環
3.端襯板及篦板
進出料端端襯板材質：鉻合金鑄鋼
4.滑環（雙滑履）
入口：腹板20g滑環20g-Z25
出口：材質腹板20g滑環20g-Z25
5、進料裝置數量：1套
6、出料裝置數量：1套
7、滑履軸承
進料端軸承 出料端軸承
主要包括：
瓦襯:*******（巴氏合金）
瓦體:**70-500
托輥：4*
凸凹球體:4**
球體座：**270-500
底板：*235-B
8、滑履軸承高壓稀油站
型號：**-A2.5X2/125
數量：2臺 |
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φ4.6×(10+3.5)m中卸原料磨技術性能
（中心傳動）
一、技術性能（圖號：NCM88）
1、規格：Ф4.6×(10+3.5)m（粉磨倉+烘干倉）
2、粉磨方式：圈流中卸原料磨
3、生產能力：190t/h（成品細度：80μm篩余12-14%）
4、入磨物料：細度≤25mm（85%通過），水分：≤5%。
5、入磨氣體溫度：350℃
6、出磨物料水分：≤1%。
7、轉速：15.1r/min
8、研磨體裝載量：180t（Max.189t）
9、主電機YRKK1000-8,額定功率：3550kW
額定轉速：745r/min，額定電壓：6KV
10、主減速機MFY355A
傳遞功率：3550kW，額定轉速：745r/min，輸出轉速：15.1r/min
潤滑裝置：XYZ400GZ
11、慢驅動裝置：MJB710
12、滑履軸承潤滑稀油站：
型號：NC-63S高低壓稀油站
數量：2臺
主要參數：
高壓泵：Y100L1-4功率2.2×2kW2.5L/min32MPa
低壓泵：Y112M-6功率2.2×2kW63L/min
13、滑履軸承冷卻水用量：2×3.5m3/h
14、設備重量：304t（不包括電機、減速機及研磨體）
二、部件重量及供貨范圍
1、進料裝置（含支架）4930kg
2、滑履軸承（2套）總重27600kg
其中：
托瓦體：ZG270-5003920kg
巴氏合金ZSnSb11Cu6340kg
凸、凹球體34CrNi2MoA720kg
球體座ZG310-5703980kg
底板Q235-B厚度85mm6120kg
托輥453680kg
3、回轉部分244000kg
其中：
筒體103000kg
筒體最大外圍尺寸：φ4990（最大外徑）×13505（總長）mm
主要包括：
筒體鋼板Q235-C35820kg；厚度8419800kg
滑履滑環20g-Z25厚度9519420kg
滑環腹板20g厚度9018530kg
烘干倉筒體Q235-C厚度228840kg
耐磨鑄件ZG42Cr2MnSi2MoRe（ak≥49J/cm2；51-57HRC）86300kg
ZG230-4505700kg
ZG340-6404050kg
4、出料罩5260kg
5、回料裝置16500kg
6、滑履軸承潤滑系統(2套)3980kg
7、主電機YRKK1000-8（江西電機廠）
額定轉速：745r/min，額定功率：3550kW,額定電壓：6KV
重量：31000kg
8、主電機底座
焊接件重量：1460kg
9、主電機潤滑裝置（另購）
型號：XYZ-16
10、減速機MFY355A（南高齒）
傳遞功率：3550kW，額定轉速：745r/min，輸出轉速：15.1r/min
潤滑裝置：XYZ400GZ
主減速機系統重量：90500kg
11、慢驅動裝置：MJB71045kW速比：193.3，重量：5000kg
12、膜片聯軸器： |
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φ4.6×14.5m水泥磨技術性能
Technicalparameterforφ4.6×14.5mcementmill
一.技術性能
Technicalparameter
1.規格：Ф4.6×14.5m
Spec:Ф4.6×14.5m
2.生產能力：t/h（配輥壓機圈流系統,入磨粒度≤2mm，入磨綜合水份≤1%，入料溫度≤50℃，成品細度≥3500cm2/g）
Capacity:t/h(withrollerpressandcircuitsystem,feedingsize≤2mm,feedingmoisture≤1%,feedingtemperature≤50℃,finishproductfineness≥3500cm2/g)
3.轉速：14.98r/min
Rotatedspeed:14.98r/min
4.研磨體裝載量：***t（Max.290t）
Grindingbodyload:***t（Max.290t）
5.主電機YRKK900-6(****機)
額定功率：4500kW額定轉速：994r/min，額定電壓：10KV
Mainmotor***900-6(TECOmotor)
Ratedpower:4500kWRatedspeed:994r/minRatedvoltage:10KV
6.主減速機（***）
型號:JST160-A
傳遞功率：4500kW
輸入轉速：994r/min
輸出轉速：14.98r/min
Mainreducer(*****)
Type:***160-A
Transmittedpower:4500kW
Inputspeed:994r/min
Outputspeed:14.98r/min
7.慢速驅動裝置
型號:HMS400І
電機功率：55kW
傳動比：198.98:1
Slowdrivesystem
Type:HMS400І
Motorpower:55kW
Transmissionratio:198.98:1
8.膜片聯軸器
型號:JL160
Diaphragmcoupling
Type:JL160
9.減速機油站
型號:XRZ-630
公稱流量:630L/min
電機功率:18.5KW
電機轉速:1460r/min
冷卻面積:50m²
冷卻水量:38m³/h
加熱器功率:8X6=48KW
Reduceroilstation
Type:XRZ-630
Nominalflowrate:630L/min
Motorpower:18.5KW
Motorspeed:1460r/min
Coolingarea:50m²
Consumptionofcoolingwater:38m³/h
Heaterpower:8X6=48KW
10.滑履軸承潤滑油站：
型號：***-A2×2.5/100
數量：2臺
Slideshoebearinglubricationoilstation
Qty:2
(1)高壓系統:
電機型號：*112M-6
功率:2×2.2kW
流量:2.5L/min
壓力:32Mpa
Highpressuresystem
Motortype:*112M-6
Power:2×2.2kW
Flowrate:2.5L/min
Pressure:32Mpa
(2)低壓系統
電機型號：*112M-4
功率:3×4kW
流量:100L/min
壓力:0.6MPa
Lowpressuresystem
Motortype:*112M-4
Power:3×4kW
Flowrate:100L/min
Pressure:0.6MPa
11.滑履軸承冷卻水用量：2×4m3/h
Consumptionofcoolingwaterforslideshoebearing:2×4m3/h
12.設備重量：***t（不包括電機、減速機及研磨體）
Equipmentweight:***t(notincludingmotor,reducerandgrindingbody)
二.主要材質及供貨范圍
Mainmaterialandscopeofsupply
1、進料裝置（含支架）
Feedingdevice(includingsupport)
2、滑履軸承（2套）
Slideshoebearing(2sets)
其中：
Among:
托瓦體：**270-500
Supportingbushbody:**270-500
巴氏合金:**nSb11Cu6
Babbitt:**nSb11Cu6
凸、凹球體:*34**Ni3MoA
Convex-concavesphere:*34CrNi3MoA
球體座:**310-570
Spherebase:**310-570
底板:ZG40Mn厚度:105mm
Bottomplate:ZG40MnThickness:105mm
托輥40Cr
Supportingroller:40Cr
3、回轉部分
Rotatedpart
其中：
筒體
主要包括：
Among:
Shell
Mainlyincluding:
筒體鋼板:Q235-C
滑履滑環:20g-Z25
滑環腹板:20g
襯板:耐磨合金鋼
Shellsteelpate:Q235-C
Slideshoeslipring:20g-Z25
Slipringwebplate:20g
Liner:hard-wearingalloysteel
4、出料罩
Dischargecover
5、滑履軸承潤滑系統(2套)
Slideshoebearinglubricationsystem（2sets）
6、主電機****900-6
Mainmotor****900-6
額定轉速：994r/min，額定功率：4500kW,額定電壓：10KV
Ratedspeed:994r/min,ratedpower:4500kW,ratedvoltage:10KV
7、減速機J**160-A（**）
ReducerJ**160-A(**)
傳遞功率：4500kW，輸入轉速：994r/min，輸出轉速：14.98r/min
主減速機系統重量：99500kg
Transmittedpower:4500kW,inputspeed:994r/min,outputspeed:14.98r/min
Weightofmainreducersystem:99500kg
8、設備總重量:***（不含研磨體及傳動裝置）
Totalweight:***(notincludinggrindingbodyanddrivedevice) |
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φ4.6×14m水泥磨技術性能
（中心傳動）
一、技術性能
1、規格：Ф4.6×14m
2、粉磨方式：圈流（配O-Sepa選粉機）
3、生產能力：140-150t/h（入磨粒度≤25mm，入磨綜合水份≤1%，入料溫度≤60℃，成品細度≥3500cm2/g）
4、轉速：15.1r/min
5、研磨體裝載量：280t（Max.290t）
6、主電機YRKK1000-8
額定功率：4500kW額定轉速：745r/min，額定電壓：10KV
7、主減速機JS160-C（川齒）
傳遞功率：4500kW，額定轉速：745r/min，輸出轉速：15.1r/min
8、滑履軸承潤滑稀油站：
型號：XGD-A2.5×2/80
數量：2臺
主要參數：
高壓泵：Y112M-6功率2.2×2kW2.5L/min32MPa
低壓泵：Y112M-4功率3×3kW80L/min
9、滑履軸承冷卻水用量：2×4m3/h
10、設備重量：350t（不包括電機、減速機及研磨體）
二、部件重量及供貨范圍
1、進料裝置（含支架）5930kg
2、滑履軸承（2套）總重35900kg
其中：
托瓦體：ZG270-5005800kg
巴氏合金ZSnSb11Cu6500kg
凸、凹球體34CrNi2MoA1050kg
球體座ZG310-5704500kg
底板Q235-B厚度85mm7200kg
托輥455600kg
3、回轉部分287000kg
其中：
筒體103000kg
主要包括：
筒體鋼板Q235-C115000kg
滑履滑環20g-Z2519800kg×2
滑環腹板20g8950kg×2
襯板鉻合金
4、出料罩17600kg
5、滑履軸承潤滑系統(2套)3980kg
6、主電機YRKK1000-8
額定轉速：745r/min，額定功率：4500kW,額定電壓：10KV
7、減速機JS160-C（川齒）
傳遞功率：4500kW，額定轉速：745r/min，輸出轉速：15.1r/min
主減速機系統重量：110000kg
8、設備總重量：350000kg（不含研磨體及傳動裝置） |
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φ4.4×13.5m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ4.4×13.5m
2、生產能力：110-120t/h（圈流，P032.5或PF32.5水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤60℃,磨內風速≥0.5m/s,配O-SPEA選粉機。）
3、磨機轉速：15.0r/min
4、研磨體裝載量：***t(max)
5、支承方式：雙滑履
6、主電機：（**電機）
型號：******功率：3800kW轉速：740r/min
電壓：10KV（6KV）
7、主減速機*****
(1)型號：****380A
(2)傳遞功率：3800KW
(3)輸出轉速：15.0r/min
8、慢速驅動裝置
(1)型號：***710
(2)電機功率：45kW
(3)電機轉速740r/min
(4)傳動比：193.9:1
9、膜片聯軸器
型號：***180L
10、油站（配主減速機）
(1)公稱流量：315L/min
(2)油泵型號：***400GZ0
(3)電機功率：15Kwx2
(4)電機轉速：1440r/min
(5)冷卻面積：40m2
(6)冷卻水量：35t/h
(7)加熱器功率：4×6=24KW
11、冷卻方式：水冷
12、潤滑方式（稀油站***-63×2A）
（1）低壓系統
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5**Y14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質：N22-N320
13、設備重量：***t（不含傳動裝置及研磨體）
二、主要零部件、材質
1、筒體***-B中部δ=48mm兩頭δ=58mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯
托輥：40Cr
凸凹球體；40Cr
球體座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、襯板：中鉻合金鋼
4、稀油站**-63×2A
5、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機****1000-83800KW/10KV（6KV）
1臺
7、主減速機MFY380A（含油站）
1臺
8、慢速驅動裝置**710
1套
9、膜片聯軸器**380L
1套
10、稀油站****-63×2A
2只
11、控制柜（含高壓控制、低壓起動、稀油站控制）
1臺
12、聯軸器
1臺套
13、地腳螺栓
1套 |
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φ4.4×13m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ4.4×13m
2、生產能力：120-155t/h（圈流，P032.5或PF32.5水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤60℃,磨內風速≥0.5m/s,配O-SPEA選粉機。）
3、磨機轉速：15.0r/min
4、研磨體裝載量：***t(max)
5、支承方式：雙滑履
6、主電機：（***）
型號：YRKK1000-8功率：3800kW轉速：740r/min
電壓：10KV（6KV）
7、主減速機（*****）：
(1)型號：MFY380A
(2)傳遞功率：3800KW
(3)輸出轉速：15.0r/min
8、慢速驅動裝置
(1)型號：MJB710
(2)電機功率：45kW
(3)電機轉速740r/min
(4)傳動比：193.9:1
9、膜片聯軸器
型號：MFY180L
10、油站（配主減速機）
(1)公稱流量：315L/min
(2)油泵型號：XYZ400GZ0
(3)電機功率：15Kwx2
(4)電機轉速：1440r/min
(5)冷卻面積：40m2
(6)冷卻水量：35t/h
(7)加熱器功率：4×6=24KW
11、冷卻方式：水冷
12、潤滑方式（稀油站GYXZ-63×2A）
（1）低壓系統
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質：N22-N320
13、設備重量：***t（不含傳動裝置及研磨體）
二、主要零部件、材質
1、筒體Q235-B中部δ=48mm兩頭δ=58mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托輥：40Cr
凸凹球體；40Cr
球體座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、襯板：中鉻合金鋼
4、稀油站GYXZ-63×2A
5、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機YRKK1000-83800KW/10KV（6KV）
1臺
7、主減速機MFY380A（含油站）
1臺
8、慢速驅動裝置MBJ710
1套
9、膜片聯軸器MFY380L
1套
10、稀油站GYXZ-63×2A
2只
11、控制柜（含高壓控制、低壓起動、稀油站控制）
1臺
12、聯軸器
1臺套
13、地腳螺栓
1套 |
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φ4.2×15m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ4.2×15m
2、生產能力：160±10t/h（圈流，42.5普通碳酸鹽水泥，配輥壓機+打散分級機，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,比表面積≥350m2/kg）
3、磨機轉速：15.6r/min
4、研磨體裝載量：***t(max)
5、支承方式：雙滑履
6、主電機：（*****）
型號：YRKK1000-8功率：4000kW轉速：740r/min
電壓：10KV
7、主減速機（****）：
(1)型號：JS160-B
(2)傳遞功率：4000KW
(3)輸出轉速：15.6r/min
8、慢速驅動裝置
(1)型號：HMS400D
(2)電機功率：55kW
(3)電機轉速740r/min
(4)傳動比：198.98:1
9、膜片聯軸器
型號：JL160-C
10、油站（配主減速機）
(1)公稱流量：500L/min
(2)油泵型號：XYZ-500
(3)電機功率：18.5kW
(4)電機轉速：1460r/min
(5)冷卻面積：30m2
(6)冷卻水量：45t/h
(7)加熱器功率：5×6=30KW
11、冷卻方式：水冷
12、潤滑方式（稀油站XGD-A2×2.5/125）
（1）低壓系統
流量：125L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質：N220-N320
13、設備重量：***（不含傳動裝置及研磨體）
二、主要零部件、材質
1、筒體Q235-Bδ=45mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托輥：40Cr
凸凹球體；40Cr
球體座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、襯板：中鉻合金鋼
4、稀油站XGD-A2×2.5/125
5、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機YRKK1000-84000KW/10KV
1臺
7、主減速機JS160-B（**）
1臺
8、慢速驅動裝置HMS400D
1套
9、膜片聯軸器JL160-C
1套
10、稀油站XGD-A2×2.5/125
2只
11、控制柜（含高壓控制、低壓起動、稀油站控制）
1臺
12、聯軸器
1臺套
13、地腳螺栓
1套 |
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φ4.2×14.5m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ4.2×14.5m
2、生產能力：150±10t/h（圈流，42.5普通碳酸鹽水泥，配輥壓機+打散分級機，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,比表面積≥350m2/kg）
3、磨機轉速：15.6r/min
4、研磨體裝載量：***t(max)
5、支承方式：雙滑履
6、主電機：（**）
型號：YRKK1000-8功率：4000kW轉速：740r/min
電壓：10KV
7、主減速機（****）：
(1)型號：JS160-B
(2)傳遞功率：4000KW
(3)輸出轉速：15.6r/min
8、慢速驅動裝置
(1)型號：JMZ660
(2)電機功率：55kW
(3)電機轉速740r/min
(4)傳動比：98.58:1
9、膜片聯軸器
型號：JL160-C
10、油站（配主減速機）
(1)公稱流量：500L/min
(2)油泵型號：XYZ-500
(3)電機功率：18.5kW
(4)電機轉速：1460r/min
(5)冷卻面積：30m2
(6)冷卻水量：45t/h
(7)加熱器功率：5×6=30KW
11、冷卻方式：水冷
12、潤滑方式（稀油站GDR-A2X2.5/125）
（1）低壓系統
流量：125L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-4B354kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：11.25m3/h
加熱器功率：6kW×4
工作介質：N220-N320
二、主要零部件、材質
1、筒體Q235-Bδ=45mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托輥：40Cr
凸凹球體；34CrNi3MoA
球體座：ZG270-500
底板：Q235-B
3、襯板：鉻合金鑄鋼
4、稀油站GDR-A2X2.5/125
5、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機YRKK1000-84000KW/10KV（**）
1臺
7、主減速機JS160-B（**）
1臺
8、慢速驅動裝置HMS660
1套
9、膜片聯軸器JL160
1套
10、稀油站GDR-A2X2.5/125（****）
2只
11、控制柜
1臺
12、聯軸器
1臺套
13、地腳螺栓
1套
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φ4.2×14m水泥磨
（中心雙滑履）
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ4.2×14m
2、生產能力：180t/h（配輥壓機+打散分級機或V型選粉機，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,比表面積:340-360m2/kg）
3、磨機轉速：15.8r/min
4、支承方式：雙滑履
5、傳動方式：中心傳動
6、倉位：2個
7、研磨體裝載量：240t(max)
8、主電機：
型號：YRKK1000-8功率：3550kW轉速：740r/min
電壓：10KV
9、主減速機（*****）：
(1)型號：JS150-B
(2)傳遞功率：3550KW
(3)輸出轉速：15.8r/min
10、慢速驅動裝置
(1)型號：JMS660
(2)電機功率：45kW
(3)電機轉速740r/min
(4)傳動比：98.58:1
11、膜片聯軸器
型號：JL150-00
12、油站（配主減速機）
(1)公稱流量：400L/min
(2)油泵型號：XBZ-400
(3)電機功率：18kW
(4)電機轉速：1460r/min
(5)冷卻面積：30m2
(6)冷卻水量：35t/h
(7)加熱器功率：4×6=24KW
13、冷卻方式：水冷
14、潤滑方式（稀油站NC－63S）
（1）低壓系統
流量：80L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-62.2kW380V
（2）高壓系統
泵型號：10SCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-44kW380V
（3）其它性能
油冷卻器GLCQ3-70.63
公稱壓力：0.63MPa
冷卻面積：7m2
進水溫度：<28℃
加熱器功率：SRYZ-220/4功率4KW220V
工作介質：N33-N320
15、設備重量：257.7t（不含研磨體及磨機傳動裝置）
二、主要零部件、材質
1、筒體Q235-Cδ=40mm整體退火
最大外型尺寸φ4390×16620最大件重量96噸
2、滑環：20g-Z25厚度95
3、滑環腹板20g，厚度80
4、支承：ZG270-500
瓦襯（巴氏合金ZSnSb11Cu6）
托輥：45
凸凹球體：34CrNi3MoA
球體座：ZG270-500
底板：Q235-B
5、襯板：耐磨合金鋼
6、稀油站每臺兩套NC－63S，每臺低壓油供油量63l/min
7、稀油站控制柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、滑履裝置
2套/臺
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、主電機YRKK1000-83550kW
1臺
7、主減速機JS150-B
1臺
8、慢速驅動裝置HMS660
1套
9、膜片聯軸器JL150-00
1套
10、稀油站NC－63S
2套
11、稀油站控制柜
1套
12、聯軸器
1臺套
13、地腳螺栓
1套 |
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φ4.2×13m水泥磨(中心雙滑履)
1、傳動方式：中心雙滑履傳動
2、生產方式：配用輥壓機和打散分級機
3、生產能力：130-140t/h（入磨熟料粒度≤3.5mm，綜合水分≤0.5%，入料溫度≤50℃,成品細度350m2/kg）
4、磨機轉速：15.8r/min
5、磨機裝球量：240t
6、主軸承冷卻水用量2×3.5m3/h
7、稀油站（配滑履）
①型號GYXZ-63A
②冷卻水用量5.7m3/h
③高壓系統：流量2.5L/min壓力32MPa
電機Y112M-6功率2.2kW
④低壓系統：流量40L/min壓力0.4MPa
電機Y112M-6功率2.2kW
⑤電加熱器Y112M-6功率3×4kW
8、主電機型號：YRKK1000-8功率：3350KW轉速740r/min
電壓10KV/6KV（130萬元/90萬元）
油站型號：XRZ-10冷卻水用量0.6m3/h流量10L/min
壓力：0.4MPa電機Y801-4B功率0.55kW電加熱器功率：2kW
9、主減速機JS150-B（川齒）
傳遞功率3550KW輸入轉速740r/min輸出轉速15.8r/min
10、慢速驅動裝置型號JMS660電機功率37KW電機轉速740r/min
11、油站（配主減速機）
①公稱流量：350L/min
②油泵型號：XBZ-350
③電機功率：11KW
④電機轉速：1460r/min
⑤冷卻面積：20m3
⑥冷卻水量：32t/h
⑦加熱器功率：4×6=24kW
12、滑履溫度檢測裝置：端面熱電阻WZPM-201
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水泥磨有關技術參數及性能
φ4.2×13m水泥磨
（單邊雙傳動）
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ4.2×13m
2、生產能力：120±10t/h（圈流，42.5普通碳酸鹽水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,比表面積≥350m2/kg）
3、磨機轉速：15.8r/min
4、研磨體裝載量：230t(max)
5、支承方式；雙滑履
6、主電機：（江西電機廠）
型號：YRKK900-8功率：3150kW轉速：740r/min
電壓：10KV
7、主減速機：
(1)型號：DMG22/3150單邊雙傳動
(2)傳遞功率：3150KW
(3)輸入轉速：743r/min
(4)輸出轉速：133.36r/min
8、慢速驅動裝置
(1)型號：HMS360
(2)電機功率：45kW
(3)電機轉速：1000r/min
(4)傳動比：128.65:1
(5)輸出轉速：7.773r/min
9、油站（配主減速機）
公稱流量：350L/min
電機功率：18kW
電機轉速：1500r/min
冷卻水耗量：35m3/h
加熱器功率：6×6=36kW
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式（稀油站GYXZ-63×2A）
（1）低壓系統
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質：N22-N320
12、設備重量：280t（不含傳動裝置及研磨體）
二、主要零部件、材質
1、筒體Q235-Bδ=44mm
2、支承：瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
托輥：40Cr
凸凹球體；40Cr
球體座：ZG35SiMn
底板：Q235-B
3、襯板：ZGMn13Cr2(一倉)
ZGMn13-A(二、三倉及隔倉板等)
4、稀油站GYXZ-63×2A
5、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、滑履裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及雙隔倉裝置
1套
6、主電機YRKK900-83150KW/10KV
1臺
7、主減速機DMG22/3150單邊雙傳動（含油站）
1臺
8、慢速驅動裝置HMM360
1套
9、稀油站GYXZ-63×2A
2只
10、控制柜（含高壓控制、低壓起動、稀油站控制）
1臺
11、聯軸器
1臺套
12、地腳螺栓
1套
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φ4×13m水泥磨
1、傳動方式：中心傳動
2、生產方式：圈流生產
3、生產能力：75-80t/h（入磨熟料粒度≤25mm，綜合水分≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內風速≥0.5m/s，成品細度300-350m2/kg）
4、磨機轉速：16.3r/min
5、磨機有效容積：143m3
6、磨機裝球量：191t
7、主軸承冷卻水用量2×2t/h
8、稀油站（配主軸承）
①型號XGD-A2.5/140
②冷卻水用量2.4m3/h
③變壓油泵：流量2.5L/min壓力32MPa
電機Y112M-6功率2.2kW
④低壓油泵：流量40L/min壓力0.6MPa
電機Y100L-4功率3kW
⑤電加熱器SRY2-220/4功率3×4kW
⑥稀油站控制箱：與DCS通訊接口
9、主電機型號：YRKK900-8功率：2800KW轉速745r/min
電壓10KW防護等級IP44
油站型號：XRZ-10冷卻水用量0.6m3/h流量10L/min
壓力：0.4MPa電機Y801-4B功率0.55kW電加熱器功率：2kW
10、主減速機JS140-A（川齒）
傳遞功率2800KW輸入轉速740r/min輸出轉速16.3r/min
11、慢速驅動裝置型號JMS660電機功率37KW電機轉速740r/min
12、油站（配主減速機）
①公稱流量：350L/min
②油泵型號：XBZ-350
③電機功率：11KW
④電機轉速：1460r/min
⑤冷卻面積：20m3
⑥冷卻水量：32t/h
⑦加熱器功率：4×6=24kW
13、主軸承溫度檢測裝置：端面熱電阻WZPM-201
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M42130水泥磨技術性能
一、技術性能
1、用途：配輥壓機圈流粉磨水泥
2、規格：φ4.2×13m單倉
3、喂料細度：1700-2200cm2/g
4、產量：150t/h（成品細度：3400cm2/g）
5、傳動方式；中心傳動
6、支承方式：雙滑履
7、轉速：16±0.1r/min
8、研磨體裝載量：215t
9、滑履軸承潤滑裝置：
數量：2套型號NC-63S高低壓稀油站其中每臺：
高壓泵：2臺流量：2.5L/min壓力：32MPa
低壓泵：2臺流量；63L/min壓力：0.63MPa
10、裝機功率：3350kW,主電機輸出轉速740r/min，
主減速機輸出轉速16±0.1r/min
供貨范圍：
賣方提供除電機、減速機、研磨體以外的全套磨機主機和附屬設備。
1.磨機筒體1套/臺
2.襯板、端襯板、磨內篦板、盲板及與筒體連接螺栓
（包括出料篦板與端蓋的連接螺栓）1套/臺
3.進料裝置1套/臺
4.出料裝置：1套/臺
5.滑履軸承（帶冷卻水裝置
主要包括:
1.球體座
2.托瓦
3.底板
4.凸球體及凹球體
5.滑履軸承潤滑油站(包括：高、低壓供油)：2套/臺
6.主軸承測溫元件（pt100）：
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φ3.8×13m水泥磨
（中心傳動）
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ3.8×13m
2、生產能力：65-70t/h（圈流，42.5普通硅酸鹽水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內風速≥0.5m/s，比表面積≥350m2/kg，配用O-Sepa選粉機）
3、磨機轉速：17r/min
4、研磨體裝載量：186t(max)
5、主電機：（江西電機廠）
型號：YR2500-8/1730功率：2500kW轉速：740r/min
電壓：10KV
6、主減速機：
(1)型號：JS130-C-F1
(2)傳遞功率：2500KW
(3)輸出轉速：17r/min
7、慢速驅動裝置
(1)型號：JMS660
(2)電機功率：37kW
(3)電機轉速970r/min
(4)傳動比：98.58:1
8、膜片聯軸器
型號：JL130-C
9、油站（配主減速機）
(1)公稱流量：350L/min
(2)油泵型號：XBZ-350
(3)電機功率：11kW
(4)電機轉速：1460r/min
(5)冷卻面積：20m2
(6)冷卻水量：32t/h
(7)加熱器功率：4×6=24
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式站（GYXZ-63A）
（1）低壓系統
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質：N22-N320
12、設備重量：320t
二、主要零部件、材質
1、主電機YR2500-8/17302500kW10KV
2、主減速機JS130-C
3、筒體Q235-Bδ=40mm
4、中空軸ZG230-450（ZG25）
5、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
6、襯板：ZGMn13Cr2(一倉)
ZGMn13-A(二、三倉及隔倉板等)
7、稀油站GYXZ-63A
8、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
7、主電機
1臺
8、主減速機
1臺
9、稀油站
2只
10、控制柜及起動柜
1臺
11、聯軸器
1臺套
12、電機、減速機底座
1臺套 |
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φ3.8×(6.5+3)m風掃煤磨技術性能
一、技術參數
型號規格:φ3.8×(6.5+3)m
烘干倉長度：3m
粉磨倉長度：6.5m
生產能力:40t/h
入料粒度：≤25mm
產品細度：無煙煤：R80μm篩篩余≤5%
物料水分：入磨≤10%；出磨≤1%；
磨機轉速:16.7r/min
入磨氣體溫度：300℃（max350℃）
出磨氣體溫度：60-100℃
冷卻水用量
主軸承冷卻水用量：2m3/h；
滑履軸承冷卻水用量：3.5m3/h；
主軸承稀油站冷卻水用量：1.5m3/h；
滑履軸承稀油站冷卻水用量：3.8m3/h；
主減速機潤滑站冷卻水用量：5.7m3/h；
主電機潤滑站冷卻水用量：1m3/h；
傳動裝置
主電動機
型號：YRKK7101-8（防護等級：IP54；絕緣等級：F）
功率:1250kW
轉速:742r/min
電壓：10KV
主減速機：
型號：MBYX800
軸位置：（自帶潤滑站）；
速比：I=5.6
慢驅減速器
型號：YNS620-90ⅡR
功率：22
速比：90
減速電機（慢速驅動用）
型號：Y200L2-6
功率:22kW
轉速:970r/min
電壓：380V
高壓起動及潤滑油站：（出口端中空軸承用）
型號：NC-25S
電動機Y100L1-4（高壓油泵起動用）1臺
功率:22kW
電壓：380V
電動機Y90L-4（潤滑油站低壓油泵用）2臺
功率:1.5kW
電壓：380V
電加熱器（高壓起動及潤滑油站用）
功率:2kW×3
電壓：220V
高壓起動及潤滑油站：（進口端滑履軸承用）
型號：NC-63S
電動機Y100L1-4（高壓油泵起動用）2臺
功率:2.2kW
電壓：380V
電動機Y112M-6（潤滑油站低壓油泵用）2臺
功率:2.2kW
電壓：380V
電加熱器（高壓起動及潤滑油站用）
功率:3kW×4臺
電壓：220V
二、主要部件材質
1、筒體Q235-Bδ34mm
2、主電機YRKK7101-810KV
3、主減速機MBYX800
4、中空軸：ZG230-450
5、小齒輪：35CrMo
6、小齒輪軸：35CrMo
7、支承：
瓦體鑄鋼
瓦襯（巴氏合金ZChSnSb11-6）
底座：鑄鋼
8、襯板：合金鑄鋼
三、供貨范圍：
賣方提供除研磨體、主電控以外的全套設備。
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、主軸承裝置
1套
4、滑動端滑履軸承
1套
5、出料裝置
1套
6、襯板及雙隔倉裝置
1套
7、主電機YRKK7101-81250KW10KV
1臺
8、主減速機MBYX800
1臺
9、輔助傳動
1套
10、稀油站GYXZ-63A
2只
11、聯軸器
1臺套
12、地腳螺栓
1套
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φ3.8×7.5+1.5m原料磨
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ3.8×7.5+1.8m
2、型號：MHB3875
3、生產能力：80-90t/h(圈流4900孔篩篩余10%，中硬石灰石，入料粒度≤25mm，入料綜合水份≤5%，入磨熱風300-330℃,出料水份≤0.5%，出磨風溫100℃。
4、磨機轉速：16.7r/min
5、研磨體裝載量：100t
6、主電機
型號：YR1400-8/1430
功率：1400kW
電壓：6000V/10000V
7、主減速機：JDX90i=7.1111
8、輔助電機
型號：YEJ200L-6功率：22kW轉速：970r/min
9、輔助減速機：
型號：ZSY280-I/Ⅱ速比：i=100
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式：稀油站（GYXZ-63A）
（1）低壓系統
流量：63L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水耗量：5.7m3/h
加熱器功率：3kW×4
工作介質：N22-N320
12、設備總重量：200t
二、主要部件、材質及生產廠家
1、主電機
YR1400-8/14301400kW6000V/10000V
江西電機廠
2、主減速機
JDX90i=7.1111
四川齒輪箱廠
3、輔助電機
YEJ200L-622kW970r/min
大中電機廠
4、輔助減速機
ZSY280-I/Ⅱi=100
泰隆減速機廠
5、筒體
材質Q235-B板厚δ=28
江蘇鵬飛集團
6、中空軸
ZG230-450（ZG25）
鵬飛
7、大齒輪
ZG310-570（ZG45）
鵬飛
8、小齒輪
40Cr（調質）
鵬飛
9、襯板及隔倉板
中鉻合金
鵬飛
10、稀油站
GYXZ-40A
鵬飛
11、控制柜及起動柜
鵬飛
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、傳動裝置（大、小齒輪，罩殼等）
1臺套
7、主電機
1臺
8、主減速機
1臺
9、輔助電機
1臺
10、輔助減速機
1臺
11、稀油站
2只
12、控制柜
1臺
13、起動柜
1臺
15、聯軸器
1臺套
16、電機、減速機底座
1臺套
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φ3.5×13m高細磨
(邊緣傳動)
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ3.5×13m（圈流）
2、倉數：3
3、生產能力：55-65t/h(普通硅酸鹽水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內風速0.5-0.7m/s，比表面積≥320m2/kg）
4、磨機轉速：17.5r/min
5、主電機
型號：YR2000-8/1730（重電）
功率：2000kW（6KV或10KV）
轉速：740r/min
電壓：6KV/10KV
6、減速機：JDX1000
傳遞功率：2000kW
輸入轉速：740r/min
速比：I=6.3
7、輔助電機
型號：YEJ225M-6
電機功率30kW
電機轉速：970r/min
8、輔助減速機：
型號：ZSY315-I/II
輸入轉速：970r/min
速比：I=100
9、主軸承稀油站（GYXZ-63A）
（1）低壓系統
流量：40L/min供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-62.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）冷卻水耗量：3-6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質：N220-N320
10、磨機總重：*t
二、主要零部件、材質
1、筒體Q235-Bδ=40mm（兩端δ=44mm）
2、中空軸ZG230-450
3、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
4、襯板：鉻合金鑄鋼
5、稀油站GYXZ-63A
6、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分（含大齒輪、中空軸
1套
2、進料裝置
1套
3、主軸承裝置（含軸瓦）
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、主電機
1臺
7、主減速機
1臺
8、輔助電機
1套
9、輔助減速機
1套
10、稀油站GYXZ-63A
2只
11、控制柜（含高壓控制、低壓起動、稀油站控制）
1臺
12、聯軸器
1臺套
13、地腳螺栓
1套
江蘇鵬飛集團股份有限公司
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φ3.5×10m生料磨
一、技術參數及性能
1、規格：φ3.5×10m
2、型號：MB3510
3、生產能力：85-90t/h（入料粒度≤5mm，入磨水份≤0.5%，成品細度4900孔篩篩余10%）。
4、磨機轉速：17.3r/min
5、研磨體裝載量：110t
6、主電機：
型號YR1400-8/1430
功率1400kW
電壓6KV或10KV
轉速740r/min
7、主減速機：
型號JDX900
傳遞功率1400kW
速比I=7.111
8、輔助減速機
型號：ZSY280-Ⅰ/Ⅱ
輸入功率：22KW
速比：I=100
9、輔助電機
型號：YEJ200L2-6
功率：22KW
轉速：970r/min
10、主軸承冷卻水量：5×2m3/h(水溫≤25℃)
11、GYXZ-40A稀油站
（1）低壓系統：
流量40L/min
供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-62.2kW
（2）高壓系統：
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）冷卻水耗量：3.6m3/h
（4）加熱器功率：3kW×3
（5）工作介質：N220-N320
12、設備重量：238.7t（不含研磨體）
二、主要部件、材質
1、主電機：YR1400-8/14301400kW6KV或10KV
2、主減速機：JDX900I=7.111
3、輔助電機YEJ200L2-622KW970r/min
4、筒體材質Q235-B
5、中空軸ZG230-450（ZG25）
6、襯板及隔倉板中鉻合金
7、稀油站GYXZ-40A
8、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進、出料裝置
1套
3、主軸承部分
2套
4、襯板及隔倉板
1套
5、主電機
1臺
6、主減速機
1臺
7、輔助電機
1臺
8、輔助減速機
1臺
9、稀油站
2只
10、控制柜
1臺
11、起動柜
1臺
12、聯軸器
1臺套
13、電機、減速機底座
1臺套
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φ3.4×（6+3）m煤磨
（邊緣傳動）
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ3.4×6+3m
2、生產能力：30-38t/h（入磨原煤粒度≤25mm，出磨煤粉細度80μm篩篩余3-5%，入磨原煤水分≤12%，出磨煤粉水分≤1%，入磨氣體溫度<350℃出磨氣體溫度60-80℃）
3、磨機轉速：17.5r/min
4、研磨體裝載量：70t
5、主電機：（江西電機廠）
型號：YR800-8/1180功率：800kW轉速：740r/min
電壓：6KV
6、主減速機（四川齒輪箱廠）：
(1)型號：JDX710
(2)傳遞功率：800KW
(3)傳動比：I=6.3
7、輔助電機
(1)型號：YEJ200L2-6
(2)電機功率：22kW
(3)電機轉速970r/min
(4)電壓：380V
8、輔助減速機
(1)型號：ZSY280
(2)速比：I=100
9、冷卻方式：水冷
10、主軸承潤滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低壓系統
流量：40L/min供油壓力：0.4MPa供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-62.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
冷卻水用量：3.6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質：N22-N320
11、設備重量：-t
二、主要零部件、材質及型號
1、主電機YR800-8/1180800kW6KV
2、主減速機JDX710
3、大齒輪：ZG310-570（ZG45）
4、小齒輪：42CrMo（調質）
5、筒體Q235-B
6、中空軸ZG230-450（ZG25）
7、襯板及隔倉板：中鉻合金
8、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
9、稀油站GYXZ-40A
10、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、大齒輪、小齒輪
各1只
7、主電機
1臺
8、主減速機
1臺
9、輔助電機、輔助減速機
各1臺
10、稀油站
2只
11、控制柜及起動柜
1臺
12、聯軸器
1臺套
江蘇鵬飛集團股份有限公司 |
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φ3.2×13m礦渣磨
（邊緣傳動）
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ3.2×13m
2、生產能力：20-25t/h（開流，礦渣入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內風速1.1-1.2m/s，比表面積≥420m2/kg）
3、磨機轉速：18.7r/min
4、研磨體裝載量：126t
5、主電機：（江西電機廠）
型號：YR1600-8/1430功率：1600kW轉速：743r/min
電壓：10KV
6、主減速機：
型號：MBY900硬齒面（南高齒）
輸入轉速740r/min速比i=7.15
7、輔助電機
型號：YEJ225M-8功率：22kW轉速：740r/min
8、輔助減速機：
型號：ZSY315-Ⅱ速比：i=100輸入轉速740r/min
9、冷卻方式：水冷
10、潤滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低壓系統
流量：40L/min供油壓力：0.4MPa泵型號：CB-B63
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-18
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
油箱容積：1m3
過濾精度：0.08mm
過濾面積：0.19m2
冷卻面積：5m2
冷卻水耗量：3.6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質：N22-N320
11、設備重量：223t
二、主要零部件、材質
1、主電機YR1600-8/14301600kW10KV
2、主減速機MBY900
3、輔助電機YEJ225M-822kW
4、輔助減速機ZSY315-Ⅱi=100
5、筒體Q235-B板厚32
6、中空軸ZG230-450（ZG25）
7、大齒輪ZG310-570（ZG45）
8、小齒輪40Cr（調質處理）
9、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
10、襯板：均為中鉻合金
11、隔倉為單隔倉形式，中鉻合金
11、稀油站GYXZ-40A
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板及隔倉板
1套
6、傳動裝置
(大、小齒輪,罩殼)
1臺套
7、主電機
1臺
8、主減速機
1臺
9、輔助電機
1臺
10、輔助減速機
1臺
11、稀油站
2只
12、聯軸器
1臺套
13、電機、減速機底座
1臺套
14、控制部分
1臺套
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φ2.6×(5.25+2.25)m風掃煤磨
φ2.8×(5+3)m風掃煤磨
φ3.2×(6.5+2)m風掃煤磨
φ3.8×(7.75+3.5)m風掃煤磨
江蘇鵬飛集團股份有限公司“鵬飛”球磨機，管磨機〈水泥磨、礦渣磨、原料磨、生料磨〉風掃煤磨、風掃磨、煤磨，規格有：φ2.2×4.4,φ2.4×4.75,φ2.6×(5.25+2.25),φ2.8×(5+3),φ3.2×(6.5+2),φ3.8×(7.75+3.5)，廣泛應用于電力、冶金、礦山、水泥等行業煤粉的粉磨制備。設備主要由進料裝置、主軸承、回轉部分、傳動裝置、出料裝置、高壓起動裝置及潤滑系統組成。它對傳統的煤磨機做了重大改進，除具有一般煤磨的優點之外，與同規格煤磨機相比，產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細。該產品結構合理，粉磨效率高，對物料適應性強，運轉效率高，產量高，操作方便。是理想的煤粉制備設備。在其他參數不變的情況下，臺時產量提高20％，單位產品電耗下降10-12％。
風掃煤磨技術參數
規格（直徑×長度）
Specifications
(Diameter×length)
(m)
生產
能力
（t/h）
Capacity
主電機
MainMotor
主減速器
MainReducer
重量
Weight
(t)
型號
Model
功率
Power
(Kw)
轉速
Speed
(r.p.m)
型號
Model
速比
SpeedRatio
φ2.2×4.4
8~9t/h
YRKK4501-6
250
986
ZD60-11
6.3
36.7
φ2.2×5.8
5.5~7
Y4005-8
280
750
ZD70-10
5.6
45
φ2.4×4.75
14
YR4501-8
315
740
ZD60-8
4.5
49
φ2.4×4+2
10~11
YRKK450-8
250
740
ZDY355
4.5
60
φ2.4×4.5+2
10~12
YRKK500-8
280
740
JDX45
4.5
68
φ2.6×(5.25+2.25)
9~10
YRKK500-8
400
740
ZDY450
4.5
87.4
φ2.8×(5+3)
13~13.5
Y5001-8
500
740
JDX560
4.5
102
φ2.9×4.7
14~19
YR560-8
500
743
MBY560
5.6
79
φ2.5×3.9
14
JR138-8
280
740
ZD70-9
5
49.5
φ3
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φ3.2×9m煤磨技術參數
一、主要技術參數及性能
1.規格：φ3.2×(6.75+2)m
2.烘干倉長度：2m
3.粉磨倉長度：6.75m
4.粉磨物料：無煙煤
5.生產能力：20-22t/h
6.入磨原煤粒度≤25mm，出磨煤粉細度80μm篩篩余2%
7.入磨原煤水分≤12%，出磨煤粉水分≤1%
8.入磨氣體溫度<350℃出磨氣體溫度60-80℃
9.磨機轉速：17.3r/min
10.傳動方式：邊緣傳動
11.最大裝球量：54t
12.填充率：23.5%
13.主軸承冷卻水用量：2m3/h
14.滑履軸承冷卻水用量：3.5m3/h
15.主減速機稀油站用水量5.7m3/h
16.滑履軸承潤滑裝置用水量3.8m3/h
17.主軸承潤滑裝置用水量1.5m3/h
18.主電機：型號YRKK560-8IP54
功率：710KW，
電機電壓10KV
滿載轉速741r/min
19.主減速器：型號JDX630
速比：5
輸入轉速：741r/min
20.慢速驅動電動機：型號Y200L-8IP44功率15KW
滿載轉速：730r/min電壓：380V
21.慢速驅動減速機：型號ZSY250-90-I速比：I=90
盤磨轉速：19r/min輸入轉速：730r/min
22.冷卻方式：水冷
23.主軸承高低壓油站：XGD-A2.5/25
（1）低壓系統：
流量25L/min
供油壓力：0.5MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y90L-41.5kW
（2）高壓系統：
流量：3.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y100L1-42.2kW
（3）油用電加熱器SRYZ-220/2功率2kW電壓220V
（4）壓差發訊器CS-V-0.155W220V，0.25A
24.滑履軸承高低壓油站：XGD-A2×2.5/63
（1）低壓系統：
流量：63L/min
公稱壓力：0.63MPa
電機Y112M-6功率2.2kW轉速：940r/min電壓380V
（2）高壓系統
流量：2.5L/min
公稱壓力：32MPa
電機Y100L1-4功率2.2kW
（3）油冷卻器GLC3-10/0.63冷卻面積：10m2
公稱壓力：0.63MPa轉速：1430r/min電壓380V
（4）壓差發訊器：CS-Ⅲ功率：0.055kW電壓：220V
（5）電加熱器：SRYZ-220/3功率：3KW電壓：220V
25.設備總重量：-t
(若不包括電機,減速器,則設備總重129t).
二、主要零部件、材質
1、主電機YRKK560-8710kW10KV
2、主減速機JDX630-5
3、筒體Q235-Bδ=30mm整體退火
4、滑環20g-Z25
5、中空軸ZG230-450
6、主軸瓦：下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
凸凹球體座：34CrNi3MoA/45
托輥：45
7、襯板：中鉻合金
8、稀油站XGD-A2.5/25/XGD-A2×2.5/63
9、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、主軸承裝置
1套
4、滑履軸承裝置
1套
5、出料裝置
1套
6、襯板及隔倉板
1套
7、傳動裝置（大、小齒輪及傳動底座等）
1臺套
8、主電機
1臺
9、主減速機
1臺
10、輔助電機
1臺
11、輔助減速機
1臺
12、聯軸器
1臺套
13、電機、減速機底座
1臺套
14、稀油站
2只
15、齒輪罩
1件
16、控制柜（全高壓控制、低壓起動，稀油站控制）
1臺
江蘇鵬飛集團股份有限公司 |
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φ3.0×11m管磨機供貨范圍
一、回轉部分
1、筒體材質Q235-B1件δ=30
2、中空軸材質ZG230-4502只
3、大齒圈材質ZG310-570HB=180-2401只
4、隔倉、篦板、襯板耐磨合金鋼1套
5、襯板螺栓1套
6、主要零件材質型式
一倉襯板耐磨合金鋼階梯
二倉襯板耐磨合金鋼階梯
三倉襯板耐磨合金鋼雙曲面
擋料圈雙曲面
篦板雙曲面
二、主軸承部分
1、軸瓦材質ZchSnSb11-62片
2、軸承座、組合件2套
3、稀油站GYXZ-40A2臺
三、小齒輪部分
1、小齒輪材質40CrHB=220-2801只
2、小齒輪軸材質45HB=217-2551根
3、軸承座組合件1套
四、傳動裝置
1、主電機YR1250-8/14301250kW/10KV1臺
2、主減速機JDX9001臺
3、輔助電機YEJ200L2-622kW/380V1臺
4、輔助減速機ZSY250-Ⅱ1臺
5、聯軸器組合件1套
6、傳動裝置底座組合件1件
五、大齒輪罩組合件1件
六、進料裝置組合件1件
七、出料裝置組合件1件
九、地腳螺栓1套 |
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φ2.6×13m高細礦渣磨
（邊緣傳動）
一、礦渣磨有關技術參數及性能
1、規格：φ2.6×13m
2、型號：MGX2613
3、生產能力：12-14t/h（開流，普通硅酸鹽水泥，入料粒度≤3mm，入料水份≤0.5%,成品細度≥450m2/kg，磨內風速1-1.2m/s）。
4、磨體轉速：20.6r/min
5、研磨體裝載量：81t（max）
6、主電機（江西電機廠）
型號：YR1000-8/1180
功率：1000kW
電壓：6000V
7、主減速機：MBY800i=6.3333
8、輔助電機：
型號：YEJ200L-8
功率：15kW
轉速：730r/min
9、輔助減速機：
型號：ZSY250-Ⅱ
速比：i=100
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低壓系統
流量：40L/min供油壓力：0.4MPa泵型號：CB-B63
供油溫度：40±3℃
電機：Y112M-6B352.2kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
油箱容積：1m3
過濾精度：0.08mm
過濾面積：0.19m2
冷卻面積：5m2
冷卻水耗量：3.6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質：N22-N320
12、設備重量：158t
二、主要部件、材質及型號
1、主電機
YR1000-8/11801000kW6000V
2、主減速機
MBY800i=6.3333
3、輔助電機
YEJ200L-815kW730r/min
4、輔助減速機
ZSY250-Ⅱi=100
5、筒體
材質Q235-B板厚δ=32
6、中空軸
ZG230-450（ZG25）
7、大齒輪
ZG310-570（ZG45）
8、小齒輪
40Cr（調質）
9、襯板及隔倉板
中鉻合金
10、主軸瓦：
下座HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
11、稀油站
GYXZ-40A
12、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、回轉部分
1套
2、進料裝置
1套
3、主軸承裝置
2套
4、出料裝置
1套
5、襯板
1套
6、隔倉板
1套
7、傳動裝置（大、小齒輪，罩殼）
1臺套
8、主電機
1臺
9、主減速機
1臺
10、輔助電機
1臺
11、輔助減速機
1臺
12、稀油站
2只
13、控制柜
1臺
14、起動柜
1臺
15、聯軸器
1臺套
16、電機、減速機底座
1臺套
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φ2.4×13m高細磨
一、技術參數
1、規格型號：φ2.4×13m
2、生產能力：21-25t/h（比表面積3500cm2/g）
3、入磨粒度：≤20mm
4、入磨物料水份：≤1%
5、磨機轉速：21.5r/min
6、傳動方式：邊緣
7、主電機：YR800-8/1180800kW10KV（江西電機廠）
8、主減速機：MBY710-6.3（南高齒）
9、輔電機：Y180L-615kW
10、輔減速機：YNS497-100-I
11、稀油站：GYXZ-25A
（1）低壓系統：
流量25L/min
供油壓力：0.4MPa
供油溫度：40±3℃
電機：Y90L-6-1.1kW
（2）高壓系統：
流量：25L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-6-2.2kW
（3）冷卻水耗量：1.5m3/h
（4）加熱器功率：3kW×3
12、設備重量：131t(其中主電機為6.5t，主減速器為4.25t)
二、主要零部件及材質
1、筒體：材質Q235-B
2、襯板：中鉻合金
3、隔倉板：組合式篩分裝置材質隔倉板中鉻合金，支架及篩板Q235-A
4、大齒輪：ZG310-570
5、小齒輪40Cr（調質）
三、供貨范圍
1、回轉部分
1件
2、進料裝置
1套
3、主軸承裝置
2只
4、出料裝置
1套
5、襯板
1套
6、隔倉板
1套
7、傳動裝置（大、小齒輪，罩殼）
1臺套
8、主電機
1臺
9、主減速機
1臺
10、輔助電機
1臺
11、輔助減速機
1臺
12、稀油站
2只
13、控制柜
1臺
14、起動柜
1臺
15、聯軸器
1臺套
16、電機、減速機底座
1臺套
江蘇鵬飛集團股份有限公司 |
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φ2.4×10m石粉磨
一、水泥磨有關技術參數及性能
1、規格：φ2.4×10m
2、型號：M2410
3、生產能力：18-25t/h
4、磨體轉速：20.9r/min
5、研磨體裝載量：50t
6、主電機：JR1512-8630kW740r/min10KV
7、主減速機：ZD80-2-Ⅱi=5
8、輔助電機：Y180L-811kW740r/min380V
9、輔助減速機：ZS82.5-7-Ⅱ
10、冷卻方式：水冷
11、潤滑方式：稀油站（GYXZ-25A）
（1）低壓系統
流量：25L/min供油壓力：0.4MPa泵型號：CB-B40
供油溫度：40±3℃
電機：Y90L-61.1kW
（2）高壓系統
泵型號：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機：Y112M-62.2kW
（3）其它性能
油箱容積：1.5m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質：N22-N320
12、設備重量：100t
二、主要部件、材質及型號
1、主電機
JR1512-8型630kW10KV
2、主減速機
ZD80-Z-Ii=5
3、輔助電機
Y180L-811kW740r/min
4、輔助減速機
ZS82.5-7-Ⅱ
5、筒體
材質Q235-B板厚δ=26
6、中空軸
ZG230-450（ZG25）
7、大齒輪
ZG310-570（ZG45）
8、小齒輪
40Cr（調質）
9、襯板及隔倉板
中鉻合金
10、稀油站
GYXZ-25A
11、控制柜及起動柜
三、供貨范圍
1、進料裝置1套
2、回轉部分1套
3、出料裝置1套
4、傳動裝置1套
5、齒輪罩1套
6、小齒輪部分1套
7、地腳螺栓1套
8、控制柜及起動柜1套
9、稀油站2只
江蘇鵬飛集團股份有限公司 |
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φ2.2×7m管磨機
一、技術參數
1、規格φ2.2×7m
2、生產能力：12-14t/h
3、入磨料粒度：≤20mm
4、比表面積：≥2800cm2/g
5、磨機轉速：21.4r/min
6、電機型號：JR158-8T380kW380V
7、減速機型號：ZD70-9-I
8、研磨體裝載量：34t
9、設備總重量：60t（不包括研磨體重量）
二、生產廠家分工
1、電動機沈陽電機廠（南京汽輪電機廠）
2、減速機泰隆減速機廠
3、磨機江蘇鵬飛集團公司
4、起動柜江蘇鵬飛集團公司
5、襯板江蘇鵬飛集團公司
三、質量保證體系
1、主要原材料質量控制
對外購材料，嚴格按照江蘇省鵬飛集團PD/PF006-99《采購質量控制》辦事，首先從選材上高起點，具體表現在以下幾個方面：①磨機筒體鋼板選用Q235-B；②磨機小齒輪材料選用40Cr；③主軸瓦采用復合件，耐磨材料采用錫基巴氏合金。其次嚴把好材料入庫關，材料入庫必須有質量保證書，同時要進行必要的化學分析和性能試驗，特別是對一些重要零件如筒體、大小齒輪、中空軸、傳動軸、主軸瓦、襯板等重點檢驗，跟蹤監督。第三對材料的供應單定期進行分承包方的合格評定。
2、外購件、外協件的質量保證
磨機產品的主要外協廠家有沈陽電機廠、山東石橫特殊鋼廠、唐山水泥機械廠、上海廣博液壓件廠等，以上企業皆屬國家大、中型企業，生產能力雄厚，管理先進，質量過硬，其中多家企業已經通過ISO9002標準質量體系認證，從用戶使用我廠產品的使用情況來看，以上外協、外購廠家的配套產品質量是好的。由此認定，以上企業現在是合格的分承包方。
3、主、關鍵件的質量控制
嚴格按照江蘇省鵬飛集團PD/PF012-99《關鍵工序質量控制程序》，根據技術科和質檢科確定的關鍵工序，筒體焊接、筒體金加工、大齒輪加工、小齒輪加工及熱處理、中空軸加工等，完善工藝文件，對關鍵工序實現三定制度，定人員、定設備、定工藝。設備型號EXG-1000R，編號008-1，筒體金加工設備型號C6031，編號：003-1，金加工設備型號C535，編號005-4；大齒輪車前加工設備型號C580，編號：004-4，滾齒設備型號Y31500，編號0051-5，小齒輪車前加工設備型號C6010，編號001-12。在實行三定制度的同時，要求每道工序認真填寫質量跟蹤卡，嚴格執行關鍵工序首件三檢制，受檢率必須達100%，確保各主、關鍵的產品質量，該產品獲國家級星火項目、江蘇省名牌產品。
4、搬運、包裝
嚴格按照江蘇鵬飛集團PD/PF、018/99《搬運、貯存、包裝、防護和交付》，根據磨機的特點，明確規定，嚴禁吊繩捆綁在中空軸頸處，筒體車間周轉必須要用兩只鐵架，大、小齒輪、小齒輪軸、傳動軸等主、關鍵件在運輸過程中要采取相應的保護措施，防止拉毛碰傷，且不得直接放置于地面；整機裝配交驗后，將大齒輪拆卸下來，將各重要部位清理干凈，涂油，用薄膜、麻片將中空軸、大齒輪、小齒輪包裝，中空軸頸處必須墊木條。磨機小件及標準件等必須用木箱包裝。
5、計量器具配備
檢測計量器具齊全是保證產品質量的必要手段，我廠現有長度、溫度、力學、化學、電磁、時間頻率、電子、聲學、超聲波、γ射線等十二類檢測計量器具，共有五百多種件，配有專、兼職計量管理員十多名，計量器具購置、保管、檢定、維修等各項管理制度健全，責任制明確，已通過國家二級計量單位合格驗收。根據PMG型系列高效球磨機的特點，特別配置2m游標卡尺，超聲波探傷儀，γ射線探傷儀，便攜式硬度計，粗糙度儀，15M卷尺等檢測計量器具，為磨機的研制成功提供了有力的保障。
四、供貨范圍
1供貨范圍
（1）
電機
1臺
（2）
減速機
1臺
（3）
回轉部分
1臺套
（4）
傳動裝置（包括大、小齒輪、罩殼等）
1套
（5）
進出料裝置
1套
（6）
電機、減速機底座
各1只
（7）
聯軸節
1套
（8）
地腳螺栓
1套
（9）
控制柜
1臺
2專用工具
（1）
黃油槍
1把
（2）
噴油槍
1把
3技術文件
（1）
總裝圖
1份
（2）
易損件明細
1份
（3）
說明書
1本
（4）
質量證明書
1份
（5）
裝箱單
1套
五、技術性能及質量承諾
磨機在啟動過程中，液壓變阻器控制柜實現降壓起動，電控儀表對磨機的電流、電壓、冷卻水溫度、潤滑油溫度等進行信號顯示，至使磨機能夠保持平穩運轉。
設備制造過程中，需方可以派出代表到供方進行監制，如發現質量問題，需方有權將詳細情況及彌補措施通知供方。返修后經需方鑒定后，確定不影響使用的，并有需方出具的書面認可文件，方可進入下一工序。
供方對其供貨的設備質量負責，外購材料、部件及設備應選擇優質產品，必須能滿足設計要求或需方提出的特殊要求，如需改變外購材料、部件和設備的品種、規格和質量時，應事先征得需方同意，方可實施變更。
在設備制造過程中，確需變更所用材料、改變設備結構或改變加工工藝時，應事先征得需方的同意。
設備制造后期，需要進行預裝、預調的設備，必須在供方生產現場進行組裝和調試。
質量保證期內如發現質量問題，供方在接到需方通知，供方負責修復、更換，并承擔由此發生的直接費用，因需方保管不善或使用不當造成的問題，供方積極配合解決，費用由需方負擔。
如供方在收到需方通知十五天內沒有答復和處理質量問題，則視為供方承認質量問題，需方有權進行自行處理，供方承擔由此而發生的直接費用。
凡屬制造質量問題，供方應負責處理，直到達到規定技術指標，運行正常為止。 |
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自磨機自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備，它利用被磨物料自身為介質，通過相互的沖擊和磨削作用實現粉碎，達到礦石粉磨選礦的級配細度。其最大特點是可以將來自采石場的原礦或經過粗碎的礦石不在經過破碎機等直接給入磨機。根據球磨機筒體內鋼球充填率的不同分為自磨機和半自磨機。
半自磨機是鐵礦、有色金屬礦等選礦流程中的核心設備。與傳統的碎磨設備相比，半自磨機具有工藝流程簡單（省去了兩段破碎機及篩分設備），投資省，建設周期短，操作簡單等優點，已經得到國內外越來越多相關企業的認可和使用，具有非常廣闊的發展前景。自磨機工作原理隨磨機筒體轉動的物料，各粒級料塊的循回路線是不同的。大塊料在很短的時間內回至內層破碎區，中等料塊在中間層的粉磨區，細粒料較為集中在外層。在外層的物料，拋射運動較多，內層物料，借助重力作用以瀉落運動為主。大塊（包括中等科度）物料除了破碎其他的物料之外，其本身也遭擊碎。自磨技術按給料粒度可分為自磨機和細粒自磨機兩大類，自磨機是將礦山開采出來含有各種粒度的原料，直接送入自磨機，給料粒度可達300-400mm，其產品粒度小于1.2mm。細粒自磨機是經過粗、中、細碎作業，或經過粗、中、細碎以及初步磨碎作業的細粒物料，其粒度在13mm以下，這樣的細粒物料送入細粒自磨機進行細磨，磨碎產品的粒度小于400目（0.037）可達95%。細粒自磨機又稱礫磨，其磨介是取自破碎工段中具有中等粒度的礦石塊。自磨技術可按自磨機內是否加入少量鋼球而分為全自磨和半自磨。不加鋼球的是全自磨，加入少量鋼球（達筒體容積1.5%-2.5%）的是半自磨，還可按給料中是否加入水分，而分為干法自磨和濕法自磨。按磨礦工藝方法不同，自磨機可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機，最大自磨機的規格為直徑12.2米，長度10.9米。
自磨機的最大特點是可以將來自采場的原礦或經過粗碎的礦石等直接給入磨機。通常礦物按一定粒級配比給入磨機棒磨。自磨機可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產品總量的20％～50％以上。粉碎比可達4000～5000、比球、棒磨機高十幾倍。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備。它利用被磨物料自身為介質，通過相互的沖擊和磨削作用實現粉碎，自磨機因此而得名。自磨機還被叫做無介質磨機
自磨機與半自磨機與球磨機和棒磨機同屬臥式放置的筒式磨礦設備。與球磨機和棒磨機不同的是借助于被處理物料本身（或加入少量介質）在筒體內相互連續的沖擊、滾落磨削而使物料粉碎。根據球磨機筒體內鋼球充填率的不同分為自磨機和半自磨機。其拖動一般由異步電機或同步電機為動力，采用單邊傳動、雙邊傳動或由電動機在筒端直接拖動，為了獲得更好的沖擊效果，有的自磨機和半自磨機的轉速可調。該磨機主要用于濕式流程中粉磨各種硬度的礦石、巖石和其他適磨物料。
筒體直徑（mm）
筒體長度（mm）
筒體有效面積（m3）
工作轉速（r/min）
主電機功率（kw）
4000
1600-3600
19-42
16.2
240-540
4500
1800-4100
27-61
15.3
360-830
5000
2000-4500
38-83
14.5
530-1200
5500
2200-5000
51-112
13.8
740-1700
6100
2400-5500
69-152
13.1
1050-2400
6700
2700-6000
93-201
12.5
1500-3300
7300
2900-6600
120-264
12
2000-4500
8000
3200-7200
160-347
11.4
2800-6200
8600
3400-7700
197-429
11
3500-7900
9200
3700-8300
246-530
10.7
4500-10000
9800
3900-8800
296-640
10.3
5600-12500
10400
4200-9400
359-770
10
7000-15400
11000
4400-9900
422-909
9.8
8400-19000
11600
4600-10400
492-1064
9.5
10000-22000
12200
4900-11000
580-1246
9.2
12000-27000 |
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半自磨機
筒體直徑（mm）
筒體長度（mm）
筒體有效面積（m3）
最大裝球量(t)
工作轉速（r/min）
主電機功率（kw）
4000
1600-3600
19-42
13-29
16.2
310-710
4500
1800-4100
27-61
19-43
15.3
470-110
5000
2000-4500
38-83
27-58
14.5
700-1500
5500
2200-5000
51-112
36-78
13.8
960-2200
6100
2400-5500
69-152
48-106
13.1
1400-3100
6700
2700-6000
93-201
65-140
12.5
2000-4300
7300
2900-6600
120-264
84-184
12
2600-5900
8000
3200-7200
160-347
112-242
11.4
3600-8100
8600
3400-7700
197-429
137-299
11
4600-10000
9200
3700-8300
246-530
172-370
10.7
5900-13000
9800
3900-8800
296-640
206-446
10.3
7300-16000
10400
4200-9400
359-770
250-537
10
9100-20000
11000
4400-9900
422-909
294-634
9.8
11000-25000
11600
4600-10400
492-1064
343-742
9.5
13000-30000
12200
4900-11000
580-1246
405-869
9.2
16000-36000 |
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溢流型球磨機
筒體直徑（mm）
筒體長度（mm）
筒體有效面積（m3）
最大裝球量(t)
工作轉速（r/min）
主電機功率（kw）
900
1200-2200
0.6-1.2
1-2
34.8-39.5
7-14
1200
1600-2900
1.6-2.8
3-5
29.8-33.9
20-40
1500
2000-3600
3.2-5.7
6-11
26.5-30.1
45-90
2100
2700-5000
9-16
17-30
22.3-25.3
140-280
2400
3100-5800
13-24
24-45
20.8-23.6
220-460
2700
3500-6500
19-35
35-65
19.6-22.2
340-690
3200
6200-10600
33-58
61-108
17.9-20.4
620-1300
3600
4700-8600
47-83
87-154
16.9-19.2
940-1900
4000
5200-8800
64-105
113-186
15.6-17.3
1300-2400
4300
5600-9500
80-132
141-233
15.0-16.7
1600-3100
4500
5900-9900
92-151
163-267
14.7-16.3
1900-3600
4800
6200-10600
111-184
196-325
14.2-15.8
2400-4500
5000
6500-11000
126-207
223-366
13.9-15.5
2800-5200
5200
6800-11400
143-233
253-412
13.6-15.2
3200-6000
5500
7200-11600
169-265
275-431
12.9-14.0
3600-6300
5800
7500-12200
196-311
319-506
12.6-13.6
4300-7600
6000
7800-12600
219-244
356-397
12.3-13.4
4900-8600
6200
8100-12700
243-371
373-569
12.1-13.2
5300-9100
6400
8300-13100
265-408
407-626
11.9-13.0
5900-10100
6700
8700-13700
305-468
468-718
11.7-12.7
6900-11900
7000
9100-13700
348-512
502-738
11.4-12.4
7800-12800
7300
9500-14200
396-578
571-833
11.2-12.1
9000-14700
7600
9900-14800
447-653
644-941
10.9-11.9
10400-17000
7900
10300-15000
503-717
678-967
10.7-11.7
11400-18200
8200
10700-15600
564-804
761-1084
10.5-11.4
13000-20800
8500
11100-16200
628-897
847-1210
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改造水泥粉磨工藝提高產品實物質量
水泥新標準正式實施后，通過調查發現，要適應ＩＳＯ檢驗方法及新標準的要求，必須提高水泥的磨細程度，水泥的比表面積應不小于３５０平方米／千克。眾多試驗研究證實，超細混合材摻入水泥中不僅未降低強度，反而顯著提高抗折、抗壓強度。目前，我國水泥企業粉磨設備普遍使用長徑比較小（Ｌ／Ｄ＜４．０）的管（球）磨機，由于采用共同粉磨工藝，加之入磨物料粒度偏大，同時又追求高產量，濫摻多摻混合材降低成本，被磨物料在磨內停留時間短，導致成品細度偏粗、比表面積較小、顆粒級配不合理，水泥水化硬化速度慢、早期強度低。華南理工大學科研人員曾用相同窯型熟料、不同直徑與長度的磨機磨制水泥，通過對比測試發現：采用直徑3.2×13米長磨粉磨的水泥不僅比表面積大（＞４８０平方米／千克），而且成品中＜３０微米的顆粒含量高、顆粒級配合理，水泥凝結硬化快、早后期強度顯著提高。而用直徑3×9米短磨磨制的水泥物理力學性能明顯低于長磨的產品。目前，部分企業為了降低水泥細度（８０微米篩余）、維持粉磨系統產量，以求成品力學性能達到新標準，在原有開流工藝增設高效選粉機（如ＮＨＸ高效轉子式選粉機），組成一級圍繞系統，但相關技術措施未配套完善，磨內粉磨狀況較差，未能給磨外的選粉機創造條件，出磨水泥粗粉偏多，其效果事倍功半。一、水泥粉磨工藝改造的技術路線生產實踐證明，未經預處理的大粒度熟料直接入磨，磨機的粉磨能力下降，從磨尾吐出的不規則顆粒，大部分都是強度高的優質熟料。好的熟料得不到細磨，不僅強度發揮不正常，而且造成材料浪費。由于資金方面的原因，一時難以更換長磨的立窯企業，只能立足實際對現有粉磨工藝進行技術改造。設置水泥磨前物料預處理工藝，部分或全部替代了磨機粗磨倉功能，以彌補水泥磨長度的不足，可相應縮短粗磨倉，延長細磨倉長度，相對增加被磨物料在磨內停留及與研磨體接觸、粉磨時間，得到較高磨細程度及水化活性的產品。山東建材學院科研人員曾對某廠直徑3×9米圈流水泥粉磨系統進行改造：首先，在磨前設置預處理工藝，將入磨物料平均粒度由９．７毫米縮小至５．３毫米，并依此優化設計磨內研磨體級配；其次，改造原有選粉機內部結構，提高選粉機分級效率，適當降低循環負荷率，在增產節電的同時，出磨成品比表面積提高７０％、３天抗壓強度提高６５％，取得了顯著的效果。二、關于磨前物料預處理工藝及設備采用預破碎工藝，一次性投資少、流程簡單。但現階段國內推出的細破機型，大都以國外２０世紀７０年代前后破碎機為藍本制造，破碎石灰石可以較長時間保持較小粒度，而用于處理水泥熟料時，因錘頭、護板材質、熟料溫度等方面的原因，短期內出機物料保持５毫米以下效果較好，長期效果差。若要得到長期穩定的效果，必須選用生產能力較大的機型，并配備閉路篩分。破碎機單位物料預處理電耗４～５千瓦時／噸，運轉率不高，尚需在機前設置除鐵器。利用料床破碎原理對物料進行擠壓預粉碎的輥壓機誕生于２０世紀８０年代中期，現階段雖已完善了許多技術細節，但固有的“邊緣效應”及輥面磨損快的缺陷仍未得到完全解決，維護費用高、運轉率較低、工藝流程復雜，單位物料預處理電耗在３．５～５．０千瓦小時／噸之間。使用輥壓機預處理物料，一次性投入太多，一般企業難以承受。水泥磨前物料預處理宜采用短粗型棒磨機預粉磨工藝。該工藝最顯著的特點是磨內研磨體不使用鋼球，而是采用優質耐磨鋼棒，棒荷對物料具有“選擇性粉碎”的特殊功能。棒群間呈緊密的“線接觸”狀態，入磨物料經鋼棒輾壓輥軋后，出磨最大粒度均在２毫米以下，并且其中尚含有３０％以上的成品，預粉磨電耗＜３千瓦小時／噸。與破碎機和輥壓機相比，棒磨機處理物料效率高、投資中等、長期運行安全可靠、維護保養方便、費用低。經過棒磨預處理后的物料粒度小（細砂狀）且均勻，易磨性大大改善，實現了磨機高產、高細，顯著降低了粉磨系統電耗。棒磨機設置后，既可單獨預磨熟料，又能集中處理所有被磨物料。三、水泥粉磨工藝改造水泥粉磨是利用機械力對被磨物料進行細碎、細磨的物理活化過程，管磨機在運轉過程中將能量通過襯板傳遞給研磨體對水泥顆粒實施有效粉磨，顯著提高反應總表面積，使其成為具有較高水化膠凝活性的微米級粉體。采用磨前物料預處理工藝后，無論是開流還是圈流系統，必須注重對磨內進行改造。通過對比試驗發現：相同粉磨條件下，不同磨細程度（比表面積）的水泥具有不同的膠砂強度，材料磨得越細，反應總表面積越大，水化硬化速率越快，膠砂強度越高。磨前預處理工藝的設置，入磨粒度顯著縮小，磨機粗磨倉功能被部分或全部取代，可相應縮短粗磨倉、延長細磨倉長度，同時優化設計研磨體級配及裝載量，一倉填充率宜低于二倉。降低研磨體平均尺寸，以增大研磨體總表面積及其與物料之間的接觸、粉磨機率，提高研磨效率，使被磨物料得到充分磨細，確保水泥成品有較高的比表面積（＞３５０平方米／千克）。開流工藝時，可將磨內普通隔倉板換成具有粗、細分離（過濾）功能的選粉式“篩分隔倉板”，充分發揮微型研磨體在細磨倉的特殊粉磨功能。如無條件使用“篩分隔倉板”，則應進一步縮小現有隔倉板縫隙（≤６毫米），或將其鑄造成盲板與篦板組合成隔倉板，以嚴格控制粗顆粒進入細磨倉，從而使磨機長期保持高細、高效。圍繞粉磨工藝使用普通型隔倉板時，其篦縫應不大于８毫米，比控制物料流速，提高磨細程度。同時，適當降低循環負荷（≤１００％）及出磨細度（８０微米篩余），為高效選粉機創造條件，促進粉磨系統的良性循環。計算結果表明，每噸直徑１０×１０毫米微鍛的表面積是直徑２５×３０毫米鍛表面積的２６５倍。單位重量研磨體的個數越多，總表面積越大，與物料接觸粉磨效率越高。在細磨倉內采用小規格球形或段形研磨體，必須注意襯板表面形狀對研磨體提升能力的影響。生產實踐證實，襯板磨損后工作表面過于光滑時，雖磨機有效內徑略有增加，但粉磨效率顯著降低，出磨成品細度變粗。針對這種現象，筆者研究推出“細磨倉襯板活化技術”。采用該技術，可以有效地增大襯板的提升摩擦系數及對研磨體的牽制能力，克服最外層研磨體產生的切向滑動，消除傳統的襯板排列方法造成的研磨體打滑現象，充分激活并強化細磨倉內微型研磨體對物料的粉磨能力，從而穩定提高磨機的生產效率，獲得較高磨細程度的產品，增加水泥中３０微米以下顆粒數量，進一步提高產品實物質量。筆者曾在甲廠對直徑2.4×8米開流水泥磨上采用該技術，在未設磨前預處理工藝的條件下，控制水化細度＜８.０％，磨機臺時產量由18噸提高至22.5噸；乙廠直徑2.2×6.5米圈流水泥磨未設預處理，采用該技術改造后，嚴格控制成品細度＜２.５０％，磨機臺時產量由９噸穩定提高至１１.５噸以上，水泥ＩＳＯ強度達標，技術經濟效果良好。當磨內研磨體表面產生靜電吸附而降低粉磨功效時，可引入對水泥性能無害的高效助磨劑，消除靜電效應的危害，提高物料的分散度和磨細程度。另據資料介紹，橢圓形研磨體能夠顯著提高粉磨效率和物料磨細程度，增大產品比表面積及３０微米以下顆粒含量與水化活性，有利于提高水泥的ＩＳＯ強度，條件具備的企業應積極采用。針對立窯企業水泥磨機長徑比小的普遍狀況，若要提高產品粉磨比表面積（≥３５０平方米／千克），應積極采取磨前物料預處理工藝，宜選用棒磨機預粉磨流程，既可單位處理熟料又能集中預磨全部物料，確保出棒磨物料粒度均＜２毫米，并以此優化設計研磨體級配。磨內改造時，應采用“篩分隔倉板”、微型研磨體（≤１５毫米），同時運用“細磨倉襯板活化技術”，消除研磨體切向滑動，提高磨機粉磨效率及研磨體對物料的磨細程度。條件具備的企業可使用橢圓球及助磨劑，提高物料分散度及比表面積與粉磨效率。以上改造方案無論對于開流、圈流或分別粉磨工藝都是行之有效的，均能達到提高成品中３０微米以下顆粒含量及水化膠凝活性，以適應水泥新標準的要求。 |
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鵬飛Φ3.2×13m高細開流礦渣磨工藝介紹
江蘇鵬飛集團股份有限公司Ф3.2×13m高細開流三倉管磨機制備礦渣微粉及其試產調整過程。
為了充分利用大量的粒化高爐礦渣資源，實現節能減排，發展循環經濟，興建一條年產20萬噸規模的礦渣微粉生產線。主機設備采用高效沸騰爐Ф2.4×18m轉筒烘干機（烘干能力≥50t/h）及Ф3.2×13m高細開流三倉管磨機，生產比表面積≥430m2/kg的S95級礦渣微粉。采用鵬飛集團高細管磨機制備礦渣微粉，工藝技術成熟可靠，屬于礦渣粉磨的初級階段，現已成為礦渣微粉制備主機選型的主導方向。
根據進磨礦渣的粒度較小（最大粒度＜20mm）的特點，在設計研磨體級配時，重點考慮研磨體對礦渣的磨細能力，選用較小規格的研磨體，提高單位研磨體的總表面積，增大對礦渣顆粒群的接觸與粉磨機率，在合理的粉磨時間內將礦渣磨細，使出磨礦渣微粉的比表面積達到≥430m2/kg控制指標要求。
為了確保礦渣粉的比表面積達到≥430m2/kg設計指標，保證礦渣的活性指數達到S95級。磨內各倉，尤其是細磨倉的研磨體采用了Ф16mm及以下規格的微鍛，在磨機運行過程中倉內的活化襯板有效的激活了微形研磨體的研磨功能，解決了細顆粒物料滯留及微形研磨體的拋落、研磨高度低的弊端，改變了傳統粉磨過程中研磨體的運動軌跡，并有效阻止微形研磨體反竄，消除物料“滯留區”，強化了細磨倉的研磨能力。微形研磨體的激活，使其對細顆粒物料的剪切、研磨能力大大增強，物料的比表面積顯著提高。礦渣自入磨至出磨，在磨內的停留時間一般在20～25min左右。
由于入磨顆粒狀礦渣中含有少量的黑色塊狀重礦渣及焦炭，為提高粉碎粗磨倉的粉碎能力，按比例配入Ф70mm、Ф60mm鋼球6t；過渡倉的研磨體選取有兩種方案:一是全部或部分用球或鍛混裝。二是選用小鋼鍛，主要是考慮到過渡倉的設置承前啟后，其位置非常重要，實際上是為細磨倉的粉磨創造條件，故必須提高第二倉（過渡倉）的研磨能力。如果選擇全部用球或采用球、鍛混裝，雖然比單獨用小鍛時研磨體之間有一定的空隙率，會適當增大礦渣的過料能力，但卻加重了第三倉（細磨倉）的粉磨負擔，又因采用的是開流粉磨工藝，很可能會導致出磨礦渣微粉跑粗，比表面積偏低。對于粉磨較細顆粒物料（一倉流至二倉之間的礦粉比表面積在100～130m2/kg）而言，球對物料間的點接觸方式，其研磨效率仍不及小鋼鍛對物料的接觸方式好。最終按方案二在第二倉（過渡倉）內采用Ф20mm、Ф18mm、Ф16mm較小規格的3種鋼鍛，以增強對一倉流入的礦渣粗粉的研磨能力，為第三倉（細磨倉）微形研磨體對礦渣粉的進一步磨細奠定良好基礎。同時，磨內高效篩分隔倉板的設置，使磨機各倉的功能得到充分的發揮，能夠確保一倉粉碎后的礦渣粗顆粒經強制篩分，過渡到二倉，被二倉內的小鋼鍛進行粗、中程度的研磨，在一定篩孔尺寸條件下，一倉內小于篩孔尺寸的礦渣顆粒才能夠順利通過篩分裝置，否則仍留在一倉被繼續粉碎。粗、中顆粒礦渣在二倉內研磨后，再經過第二道強制篩分裝置，第二倉篩分裝置內篩孔尺寸小于第一道篩孔，對礦渣細顆粒順利進入第三倉（細磨倉）的高效研磨創造了良好條件。
高效篩分隔倉板對礦渣顆粒的強制篩分是礦渣被磨細的充分條件，而磨機的第三倉（細磨倉）長度長，微形研磨體的應用是礦渣微粉高細磨中的必要條件。磨內高效篩分隔倉板充分顯示出這種在高細磨技術中獨具的“小篦縫，大流通”的篩分機理，看似篩縫較小，但總的篩孔數量多，過料面積大而順暢，在單位時間內物料的通過量并不會降低，只對符合后倉研磨的物料顆粒及時篩分通過。高效篩分隔倉板的設置，顯著提高了整個粉磨系統的生產效率。
磨內研磨體實際設計裝載量為131t，比額定裝載量125t多6t，考慮主電機功率為1600kW，驅動功率有較大的富余，同時啟動運轉系統帶有靜止式進相器，主電機運行電流在額定范圍內時，可以驅動140～150t研磨體.實際裝載量131t，研磨體在負載運行試車時按調試規定按比例分步計入，磨內各倉研磨體材質采用中鉻合金白口鑄鐵。
裝機試產調整過程：
①空載試機。礦渣磨機在未裝載研磨體的前提下，空載試機24h，主要觀察運行中進、出口球面瓦發熱情況，電機、減速機溫升、振動以及主傳動齒輪嚙合等，由于系專業人員安裝調試，空載試機過程一切正常。 ②負載運行及調試。空載運行24h后，磨機大小齒輪嚙合正常，運行電流較穩定，遂決定負載運行及調試，負載運行方案分為5個步驟。
按照上述負載試車步驟運行過程中，未發現磨機傳動部位有異常情況，大小齒輪嚙合正常，各時段主機運行電流穩定.當裝載量滿載裝入131t時，主機運行電流在102A，出磨礦渣粉比表面積450±20m2/kg，符合控制指標要求。
該磨機負載運行時臺時產量的調試：我們按照30t/h的產量設定，各時段下料量與研磨體裝入比例同步，即裝入30%研磨體，按30%臺時產量下料，以此類推。同時每半個小時用自動比表面積儀檢測一次出磨礦渣微粉的比表面積，當磨機研磨體按100%裝載量計入時，臺產量30t/h，礦渣粉比表面積降至395m2/kg，于是將產量暫時降至28t/h，礦渣粉比表面積升至435m2/kg。可以看出：采用Ф3.2×13m高細開流磨磨制礦渣微粉的相關理化性能指標完全達到GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的礦渣粉》國家標準，磨機臺產量穩定在28t/h。
注意事項：
①做好濕礦渣的篩分工作。由于礦渣微粉系由粒化高爐礦渣經磨細而成，其中含有少量的焦炭及黑色塊狀重礦渣，不但活性差而且易磨性差，直接影響磨機系統的產、質量，必須予以剔除。在渣場進料口處設置對角線70mm的鋼筋粗篩網，初步過濾去除黑色重礦渣及焦炭。濕礦渣經皮帶傳送入烘干機前，再設置一道對角線30mm的細篩網，確保烘干后的礦渣無大塊雜質，為穩定后續磨機臺時產量及礦渣微粉質量創造良好的先決條件。
②重視磨前除鐵。 粒化高爐礦渣是高爐冶煉生鐵過程中的產物，其中含有一定的金屬鐵，如不及時去除，不但顯著影響磨機的產量和礦渣微粉的質量，還會導致研磨體級配紊亂，惡化磨內粉磨環境。所以，必須設置多道磨前除鐵工藝（單道除鐵工藝的除鐵效率較低）消除金屬鐵粒對礦渣粉磨過程的危害。一般可以設置三道：第一道設置在烘干機進料皮帶上方，第二道在礦渣烘干出料部位，第三道在入磨皮帶上方設置。上述除鐵工藝，除鐵效率可達99%以上，確保粉磨工藝穩定。
③嚴格控制入磨礦渣水分。高細開流礦渣管磨機粉磨工藝不同與立磨和輥壓機，在實際生產過程中，入磨礦渣水分大對系統粉磨效率和礦渣微粉的比表面積指標將造成不良影響，必須嚴格控制。采用高效沸騰爐改造的回轉式烘干機，礦渣出機水分最大值為1.20%，一般多在0.8%～1.0%，操作中只須通過適當調整入機礦渣流量或調整沸騰爐爐溫即可達到控制出機礦渣水分的目的。
④定期補充磨內研磨體。粒化高爐礦渣的顯微硬度（HV650）高于水泥熟料（HV550左右）、韌性好、易磨性差，噸礦渣粉研磨體消耗約為水泥磨的兩倍左右。為使礦渣微粉具有穩定的比表面積，需定期向磨內各倉補充研磨體。我們確定每半月按產量補充一次（初步按250g/t礦渣磨耗計算），即每月補充兩次研磨體，以使磨機能夠長期保持較高而穩定的粉磨效率及出磨礦渣微粉的比表面積。
⑤做好新渣、舊渣的搭配。同一高爐出的礦渣，堆積一段時間（2～3個月）以后的舊礦渣比新出爐的礦渣易磨，臺時產量更高出2～3t，新礦渣的易磨性低于舊陳礦渣;這是由于礦渣在堆積一段時間后，其玻璃體產生脆化，微觀結構中的應力釋放，易磨性得到顯著的改善。但是，較長時間存放的舊礦渣盡管比表面積與新礦渣相同，其活性指數卻明顯低于新渣。通過試驗證實:在相同比表面積時（≥440m2/kg），新渣的7d、28d活性指數分別比舊渣高出1%～3%和2%～4%。將新出爐的礦渣和陳礦渣按1誜1比例搭配后進行粉磨，經再次檢測，經過搭配后生產的礦渣微粉活性指數較好且穩定。通過采取相應技術措施，磨機研磨體裝載量在131t時，生產S95級礦渣粉（≥430m2/kg），臺時產量達28t。為了進一步提高產量、降低粉磨電耗，又對第三倉補充Ф8×8mm微鍛9t，總計裝載量在140t。調整后，主電機（進相后）運行電流在108～110A，未超過額定電流（≤112A）設計要求，磨機運行平穩、工作正常。江蘇鵬飛集團2009.3 |
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經過長期研究、試驗和多年的用戶使用表明，球磨機主軸承采用滾動軸承是取代滑動軸承較為理想的新技術，管磨機主軸承采用滾動軸承，早在十九世紀初就已經開始逐漸應用，當時應用的空間很小、發展很慢，主要原因是軸承的結構形狀及造價不適應。比如最初第一階段使用的滾動軸承是短圓柱滾動軸承，采用這種軸承需要繼續使用下球面座解決調心問題，這樣制造和加工都比較麻煩。在第二階段的設計時采用了短圓柱軸承外套圈為球面體形狀，雖然減去了下部球面座，但是仍然是滑動形勢的調心，調心阻力偏大，不夠理想。進入第三個階段是采用雙列調心滾動軸承，這種軸承的規格大，輪輻寬，潤滑比較困難，定期檢修清洗軸承不方便，軸承組件有一件損壞就需要換整套軸承。為了解決上述三種軸承存在的諸多缺點，使其達到造價低又非常實用之目的，一種LMGU下半環外套圈雙列調心滾動軸承誕生了。主要有如下特點：
1）球磨機在運行時，主軸承受的力是向下的，也有較小的軸向和側向力，沒有向上的力。標準調心滾動軸承、短圓柱滾動軸承等都是能承受圓周各位置徑向力。用在磨機的主軸承上時，只是外圈的下半周承受力，上半周處于閑置狀態。運行一段時間后，整個外套圈會出現偏磨現象。雖然可以經常對外套圈圓周方向調換位置，但是都需要停車、停產才能操作，另外較大的軸承座拆裝都比較困難。所述這種U型軸承體，就解決了上述存在的問題，他經過優化設計和制造加工，將軸承的外套圈制成下半環結構形狀，放置在軸承盒內，其整體結構上有足夠的動負荷能力，通過軸承和軸承座之間的結構互補，達到滾動軸承較小的耗材，也簡化了加工工藝和縮短了生產周期，使整個軸承體的造價降低。
2）球磨機滾動軸承外形尺寸隨磨機規格的大小、動負荷的輕重而確定，更適合球磨機的使用要求，而且制造成本大大降低，經濟適用性更強。
3）實現良好潤滑，延長軸承使用壽命。采用國標雙列調心滾動軸承時，直徑和幅高都比較大，潤滑油進入滾動體中心時距離長、時間慢，如果軸承盒內的油量達不到三分之二以上時，形不成油壓，就會出現缺油潤滑不良的現象。為此雖然采用了滾動軸承，但是由于潤滑不良，那么軸承的摩擦系數仍然很大，起不到降低軸承摩擦阻力矩的作用，也就不起節電作用。采用新研制的LMGU滾動軸承之后，滾動體的上半圈外露，能夠使潤滑油直接與滾動體接觸，潤滑油在軸承盒內只要超過50%油位，即可形成良好潤滑，達到節電和延長軸承使用壽命的良好效果。
4）年末檢修、清洗軸承時非常方便。因為軸承的滾動體和保持架上半圈全部外露，廢油和雜物都清洗掉。而國標軸承整體的外套圈移動量小，滾動體和保持架不能全部外露，因此不可能將全部的廢油和雜物清洗干凈，會影響今后作用。
5）LMGU滾動軸承由內圈、外圈、保持架和滾動體四大部件組成，可以隨時更換每個部件，消除了采用老式軸承每壞一個部件，就要更換整套軸承的缺點。為了使這種軸承向系列化、標準化方向發展，該公司承擔了中華人民共和國建材行業標準《水泥工業用軸瓦（軸承）》標準的起草工作，通過了行業內專家的審議，經中華人民共和國國家發展和改革委員會批準于2006年12月1日開始頒布實施。
6）降低工作電流：選擇合理的滾動軸承應用在磨機上，在轉動時產生的摩擦系數只為0.0025，低于滑動軸承近16倍，通過計算和使用實例，磨機轉動時滾動軸承消耗的電機功率只占配套電機功率的0.5—1%，這樣就會降低正常工作電耗，實現節省電費支出、降低生產成本，提高企業經濟效益的良好作用。
7）降低起動電流：由于滑動軸承的摩擦阻力大，在起動時軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達到固定轉數時為止，電動機要克服很大的摩擦阻力矩，一般起動電流是工作電流的5—6倍之多。采用滾動軸承之后，起動電流只是工作電流的2倍左右，老式磨機正常工作時的電機富余功率較大的原因就是因為滑動軸承的原因。主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機功率或增加磨機研磨體裝入量，提高了電機效率，減小了無用功，又可提高臺時產量。
8）減小潤滑油消耗：滑動軸承必須采用稀油潤滑才能正常工作，由于稀油潤滑的軸承盒密封不好，稀油容易混進粉塵雜物，加之軸與軸承產生的壓力使稀油的劣變也較嚴重，因此稀油的消耗和浪費現象特別嚴重。改用滾動軸承之后，因為轉數低，承載能力大，不產生摩擦熱源，因此改用潤滑脂完成可以滿足要求，這樣就可以去掉稀油潤滑站，節省油耗90%。
9）減少維修量，提高運轉率：滑動軸承使用年限為1-3年。磨機主軸也會磨損，如果保養不好，有些廠家幾個月就換一副軸承。滑動軸承正常工作時不允許出現缺少潤滑油、冷卻水或軸承溫升過高的現象。一旦發生就要停機檢修，因此普遍存在運轉率低的現象。采用滾動軸承之后只要及時加注少量的干油，就能正常運轉，不需要專門看護磨機。且滾動軸承的實際使用年限在8-12年，用戶可放心使用，這會減少部分維修量和停機現象，提高了設備運轉率。
10）節約冷卻水，改善環境衛生：采用滾動軸承之后，濕式磨和水泥原料磨可去掉軸承循環冷卻水裝置，不影響軸承使用年限，滾動軸承座采用干油潤滑之后，沒有油污漬污染現象發生，改善了環境衛生。
江蘇鵬飛集團
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碳酸鈣超細粉磨機/石英砂粉磨機/水煤漿濕法磨
江蘇鵬飛集團股份有限公司“鵬飛”牌超細球磨機是針對化工行業超細粉磨的特殊需要，消化吸收德國超細球磨機的先進技術，改進設計而成。可選用滑動軸承或滾動軸承，廣泛應用于鈦白粉、氧化鋁、碳酸鈣等化工原料的超細粉磨，其細度可達納米級，可用于納米材料的生產。“鵬飛”牌超細球磨機技術較為成熟、制造精良，已經配套德國分級機出口越南、委內瑞拉等多國，國內選用鵬飛牌超細球磨機的廠家更多。江蘇昆山的臺商獨資企業--臺嘉玻璃有限公司，是亞洲最大的微晶玻璃制造商，其超細球磨機為江蘇鵬飛集團制造。選用江蘇鵬飛集團制造的超細球磨機廠家還有：浙江建德精細鈣業有限公司、安徽銅陵安達納有限公司、安徽國風鈣業有限公司、廣東梅雁集團、鎮江鈦白粉有限公司、江都市新晶輝特種耐火材料有限公司、山西琚豐高嶺土有限公司等。江蘇鵬飛集團提供包括回轉窯超細碳酸鈣生產線、破碎、輸送、研磨、分級、收塵、包裝在內的整條生產線所需的全部設備。◆高硬度物料：碳化硅、剛玉、石榴石、碳化硼、氧化鋯、鋯英砂、電氣石 ◆高純物料：水晶、氧化鋁、熒光粉、鈷（錳）酸鋰 ◆塑料物料：各種樹脂制品 ◆多孔性物料：二氧化硅（消光劑） ◆輕質層狀結構物料：云母、滑石粉、石墨 ◆熱敏性物料：復印粉、農藥、各種調色劑 ◆非金屬礦物：水鎂石、重鈣、硅石、重晶石、膨潤土、高嶺土 ◆稀土材料：稀土氧化物、稀土金屬江蘇鵬飛集團股份有限公司是國內唯一與德國IVA公司合作的大型微細粉體設備制造公司。超細碳酸鈣生產線由德國IVA公司提供全套技術方案，德國產TFS、ALPHA系列分級機，微細粉球磨機德國IVA公司提供技術、江蘇鵬飛集團精心制造，年產1-100萬噸，細度2-25μm。
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