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立式磨 HRM型、PRM型立式磨是消化吸收國外技術設計的新型設備，它通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉磨盤上的物料（0-44mm）進行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。 　　在同樣工藝條件下，轉速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同的情況下，PR型立式磨粉磨效率可提高30％以上，平均能耗節約8.2％，整機的沖擊振動顯著減輕. 　　該產品以技術上達到國際先進水平，制造質量達到國內領先水平，通過部級鑒定，1995年被列為國家級新產品。 立式磨機的工作原理主要結構及功能立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。 磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。 磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽，物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。 加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。 工作原理 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調）和分離器轉子的轉速，便可達到產品所需的粗細度。 立式磨機的優勢與球磨機相比，立式磨機具有以下優勢：1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。4、產品化學成份穩定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產品的化學成份可以很快測定，較正，產品化學成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內的合格產品能及時分離出來，避免了重復碾磨，產品的粒度均勻一致，有利于煅燒。5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。6、噪音低，揚塵少，操作環境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統在負壓下工作，故揚塵少。環境清潔，適應環保要求。7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位產品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。

水泥生料立式磨 性能特點：●粉磨效率高。采用先進的料層粉磨原理，使系統電耗比球磨機節能20～30%，隨原料水分增加，節電效果更為顯著；●烘干能力大。可利用窯熱風廢氣烘干物料，對入磨水分高達15%的原料可同時進行烘干粉磨；●設備占地面積小、工藝流程簡單。HRM立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，車間面積僅占球磨系統的70%，空間僅占其50～60%；●噪音低、揚塵少、操作環境清潔。磨輥和磨盤運行時不直接接觸，無金屬撞擊，噪音比球磨機低20～25分貝。系統采用全密封負壓操作，無揚塵，生產環境清潔；●磨耗低，產品污染小。金屬磨耗一般僅為5～10g/t產品，對產品的金屬污染小；●磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產成本。操作維修方便；●粉磨產品化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。 技術參數: 型號 TRM53.4 TRM38.4 TRM36.4 TRM34.4 TRM32.4 TRM28.3 TRM27.3 TRM25.2 TRM22.2 TRM17.2 TRM14.2 磨盤直徑(mm) 5300 3800 3600 3400 3200 2800 2700 2500 2200 1700 1400 磨輥個數 4 4 4 4 4 3 3 2 2 2 2 裝機功率(kW) 3600～4000 2000～2500 1800～2240 1600～1800 1400～1600 800～1250 800～1000 710～900 400～500 200～250 132～155 選粉機功率(kW) 200 132 110 90 90 75 55 45 30 15 11 入磨最大粒度(mm) ≤100 ≤85 ≤80 ≤70 ≤70 ≤70 ≤65 ≤70 ≤50 ≤40 ≤40 入磨水份(％) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 出磨成品細度80µm篩余(%) 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 出磨成品水份(％) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 原料易磨性指數(Wi) 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 生產能力(t/h) 330~510 185~280 170～260 140～210 125～190 85～130 78～120 60～90 40～65 22～33 13～20

礦渣立式磨 粒化高爐礦渣（簡稱礦渣）是高爐冶煉生鐵時排出的工業廢渣。由于其具有較高的物理化學活性和潛在的水硬性，在我國水泥行業中廣泛地作為混合材使用。礦渣微粉粉磨系統利用冶金行業工業廢渣，不僅可以變廢為寶，提高礦渣的附加值，為鋼鐵企業創造可觀的經濟效益，而且節約了大量不可再生的資源，符合鋼鐵和水泥工業結構調整的政策。隨著水泥工業產業結構調整政策力度的加大，在大力發展循環經濟的推動下，新一輪利廢高潮正在興起，礦渣微粉將會在高性能、高強混凝土中得到更廣泛地應用。礦渣粉可大量替代混凝土中的水泥，顯著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有較大的后期強度發展。使用礦渣微粉配制的混凝土可廣泛的應用于各類建筑工程，這將會為混凝土生產企業帶來良好的經濟效益，更為重要的是在資源節約和綜合利用及環境保護方面有著不可估量的作用，符合我國走可持續發展的道路的戰略，必將在我國建筑領域發揮巨大的作用。據相關專家介紹，生產冶煉渣微粉產品所必需的立磨設備和粉磨工藝生產線，因其工藝、技術復雜及超大功率減速機、除塵裝置等設備設計、制造技術要求高，這一產業在中國一直處于空白。在國際上，目前也僅有日本、德國擁有這種裝備和技術。江蘇鵬飛集團經過多年的技術積累，結合用戶現場使用經驗，不斷改進和完善，制造的鵬飛牌立式磨礦渣超細粉生產線質量可靠、節能降耗、效益明顯，得到廣大用戶的一致認可，成為礦渣超細粉磨這一新技術領域的標志產品。由于這一領域自主研發的突破，江蘇鵬飛集團不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉化成建筑材料的有效途徑，而且具備了提倡節約環保型技術裝備的能力，可進一步推動中國循環經濟的發展。 江蘇鵬飛集團股份有限公司“鵬飛”HRM型、PRM型立式磨是消化吸收國外技術設計的新型設備，它通過帶壓力磨輥滾壓在旋轉盤上的物料（0-44mm）進行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。在同樣工藝條件下，轉速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同情況下，PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上，平均能耗節約8.2%，整機的沖擊振動顯著減輕。該產品以技術上達到國際先進水平，制造質量達到國內領先水平，通過部級鑒定，1995年被列為國家級新產品。 一、HRM型立式磨適用于冶金、建材、化工、電力等行業粉磨煤、焦炭、水泥原料、石膏、重晶石、磷礦石、分解石、高嶺土等中等硬度物料。HRM系列立式磨集粉碎、烘干、研磨、選粉為一體，工藝流程簡單。立式磨與管磨相比，具有粉磨效率高，電耗低20-30%，烘干能力大，物料水份可達15%，入磨物料粒度大，產品細度易于調節，化學成份穩定，無鋼球撞擊及運行中無金屬之間的直接接觸，噪音小，磨損小，磨內分離器，不需另設選粉機，占地空間小，建筑面積相應小，磨輥可翻出機外，維修方便等優點. 二、立式煤磨機的規格和主要技術參數<略> 三、立式磨機的工作原理1、主要結構及功能立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。 磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。 磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽，物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。 加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。 工作原理 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調）和分離器轉子的轉速，便可達到產品所需的粗細度。 四、立式磨機的優勢 與球磨機相比，立式磨機具有以下優勢：1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。4、產品化學成份穩定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產品的化學成份可以很快測定，較正，產品化學成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內的合格產品能及時分離出來，避免了重復碾磨，產品的粒度均勻一致，有利于煅燒。5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。6、噪音低，揚塵少，操作環境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統在負壓下工作，故揚塵少。環境清潔，適應環保要求。7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位產品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。

0 輥式磨 單位 型號規格 PFRM38.4 粉磨物料 生料 允許入磨物料最大粒度 mm ≤90 允許入磨物料最大水份 % ≤7 出磨生料細度 80µm R≤12% 出磨生料最大水份 % ≤0.5 生產能力Capacity t/h 200 假設易磨性MF=1.0 要求入磨的正常/最大熱風量 Nm3/h 270000 要求入磨正常/最高熱風溫度 ℃ 180 磨機漏風系數 % ≤7 出磨正常/最大氣體量 Nm3/h 290000 出磨氣體溫度 ℃ 80 立磨整機總重量 t ～400 1 選粉機 &,nbsp; 1.1選粉機轉子 轉速范圍 r/min 21~70 1.2選粉機轉子軸承 型號 23240BK.MB 哈瓦洛 數量 個 2 1.3選粉機驅動裝置 調速方式 變頻 不含變頻器 電機型號 YVPE315L1-6 功率 kW 90 電壓 V 380 轉速 r/min 960 防護等級 IP54 減速機型號 B2SV8 減速比 16.5 減速機功率 Kw 90 2 磨輥裝置 2.1磨輥 數量 套 4 單輥重量 t 15.6 2.2輥套 材質 高鉻鑄鐵 整體 硬度 HRC=60±2 每個輥套重量 t 3.7 輥套使用壽命 h 7500 假設磨蝕性中等WF=1.0 2.3磨輥軸承 圓錐軸承型號： 370672/HC 數量： Number 個 4 圓柱軸承型號： NNU4092S.M 數量 個 4 使用壽命 h >50,000 允許軸承最大溫升 ℃ 65 2.4磨輥軸承用密封風機 規格型號 9-28ⅠNo4.5A-8 臺數 臺 1 2.5磨輥軸承潤滑 潤滑方式 循環油 型號 川潤 3 磨盤 3.1盤體 名義直徑 mm 3,800 轉速 r/min 29.7 重量 t ~40 數量 個 1 3.2磨盤襯板 材質 耐磨合金 每套襯板數量 塊 10 每塊襯板重量 kg 620 每套襯板使用壽命 h 7500 假設磨蝕性中等WF=1.0 4 上殼體 4.1殼體 材質 Q235-A 重量 t ~12 4.2殼體內側襯板 材質 Q235-A 使用壽命 h >22,000 4.3檢修門 數量 個 2 5 搖臂裝置 5.1上下搖臂 數量 套 4 搖臂材質 ZG35 , 搖臂軸材質 40Cr 5.2搖臂軸承 型號 數量 個 8 6 下殼體 支架 4 連接橋 個 4 底架 個 1 7 主傳動部分 7.1主電機 型號 YRKK710-6 額定功率 kW 2000 輸出軸轉速 r/min 990 防護等級 IP54 絕緣防護等級 F 額定電壓 kV 6 額定頻率 Hz 50 級數 6 功率因素 0.866 冷卻方式 IC611 電機重量 t ~14.5 7.2主減速機 型號 JLP180 重齒 額定功率 kW 2000 輸入軸轉速 r/min 990 輸出軸轉速 r/min 29.7 減速比 32.46 振動檢測儀（有/無） 有 減速機重量 t ~50 7.3主減速機潤滑裝置 型號 XGD-C160/500 川潤 數量Number 套 1 8 磨輥液壓系統 8.1磨輥液壓缸部分 型號 川潤 數量 個 4 8.2磨輥液壓站 川潤 數量 個 1 8.3翻輥油缸 個 型號 移動式 川潤 數量 1 9 磨機噴水 磨內噴水管道 套 4 10 回轉下料器 個 1 通過量：≥400tph 11 出料鎖風閥 個 2 通過量：≥50tph 結構形式 重錘閥 閥板材質 耐磨板

HRMPRM立式磨煤機 立式磨煤機，球磨機，管磨機〈水泥磨、礦渣磨、原料磨、生料磨〉風掃煤磨、風掃磨、煤磨，可廣泛應用于電力，治金，建材，化工等行業的制粉系統，適用于粉磨煙煤等中等硬度的物料，特別是大量地用于燃用煙煤的正壓直吹制粉系統中。該機除具有一般中速磨煤機單位電耗低，占地面積小、制粉系統簡單、噪音低、運行可靠等特點外，還具有粉碎比大、碾磨零件壽命長，全運行周期內出力變化小，物料適用范圍寬，高、低負荷時均有良好的適用性等獨特優點。 江蘇鵬飛集團股份有限公司引進了三種規格的中速磨煤機的全套生產制造技術。又自行開發設計了輥盤式磨煤機。目前已形成批量生產能力，并可承接磨煤機的設計和制造任務。磨煤機三個磨輥由旋轉的磨盤帶動進行碾磨作業。入磨物料經中心落煤管落在磨盤上后，由旋轉磨盤產生的離心力將其輸送至碾磨輥道上碾磨。碾磨壓力由彈簧或液壓加壓裝置產生，通過靜定的三點系統，碾磨力均勻地傳至三個磨輥，通過加壓系統壓力傳至基礎。煤粉的干燥和輸送利用熱風來進行。熱風通過噴嘴環均勻分布于磨盤四周，將經碾磨的物料干燥并輸送至磨機上部的分離器。物料的粗細粉在此分離，細粉排出磨機，粗粉重新返回磨內碾磨。物料中的一些不可破碎物可通過磨機下部的排碴口排出。磨煤機主要由基礎部，減速機，下架機，中架機，磨盤，磨輥，加壓裝置，分離器，正壓風密封裝置，蒸汽吹掃裝置等部件組成，還配有主電動機，潤滑油站，液壓站和密封風機等附屬設備，另備有慢速傳動裝置，安裝檢修專用工具，扶梯平臺，煤粉分配器，速斷閥等配套設備供用戶選用。磨煤機采用液壓加壓系統，在運行中即可對粉磨壓力進行調整，并具有更好的過鐵保護性能。在原標準型的基礎上增加了磨輥翻出裝置，并提高了磨體的抗爆能力 HRMPRM立式磨煤機型技術參數 技術參數單位規格 HRM1300M HRM1400M HRM1500M HRM1700M HRM1900M 磨盤中(直)徑 mm Φ1300 Φ1400 Φ1500 Φ1700 Φ1900 　 產量 T/H 10-15 12-17 16-22 20-28 26-35 入磨物料粒度 MM 0-40 0-40 0-45 0-50 0-55 入磨物料水份 % <15 <15 <15 <15 <15 產品細度R0.08 % 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 產品水份 % <1 <1 <1 <1 <1 主電機功率 KW 200 200 280 315 400 入磨風溫 ℃ <450 <450 <450 <450 <450 出磨風溫 ℃ 80-95 80-95 80-95 80-95 80-95 出磨風量 M3/H ~40000 ~45000 65000 80000 100000 設備重量 T 45 52 75 96 100

FRMS2800立式磨技術文本 一、技術參數 1、設備名稱：立式磨 2、規格型號：FRMS2800 3、磨盤中徑：Ф2800mm 4、磨輥數量：3只 5、主電動機功率1120kw 6、主減速機型號JQLX110 7、產量：110-160t/h 8、進料水份≤10%出料水份≤1.5% 9、加壓系統壓力：8-12MPa 二、主要零部件、材質 1、筒體Q235-B 2、磨盤ZG230-450 3、輥芯ZG310-570 4、輥套(HrC≥63AK6.5J/cm²) 5、襯板(HRC≥63AK6.5J/cm²) 6、電動機1120kw 7、立式減速機JQLX110 8、減速機稀油站 9、液壓站 三、供貨范圍 1、立式磨主體1臺 2、分離器1只 3、立式減速機1臺 4、電機1臺 5、稀油站1臺 6、液壓站1臺 7、油缸6支 8、蓄能器3個 9、控制柜1臺 10、液體起動柜1臺 11、液壓控制柜1臺 12、機腳螺栓1套 13、電機、減速機底座1臺套 14、油缸、檢修缸、限位等底座1臺套 15、配套的排渣小提升機1臺 16、配套風機1臺 17、隨機文件1套

一、技術參數： 1.磨盤直徑：φ1700mm 2.磨輥直徑：φ1400mm 3.磨盤轉速：～rpm 4.主電機：***4506-6315Kw10Kv 5.產量：≥20～28T/H(RO.08≤3%) 6.最大入料料度：75%≤25mmMax≤60mm 7.電動機（分離器）型號：***225S-437KwIP54 8.分離器轉速：50～180r/min 9.入磨溫度：≤300°C 10.出磨溫度：≤80°C～95°C 11.入磨物料水份：≤15% 12.風量：～70000m³/h 13.壓降：4～6.5KPa 14.液壓系統壓力：8～12MPa 15.減速機：***30 16.稀油站型號：XHZ-200 17.液壓站型號：D-700 18.磨盤襯板：*T,HRC60 19.磨輥輥套：*20Mo2-GT,HRC60 20.中殼體：Q235-A 21.下殼體：Q235-A 22.磨輥軸：45Cr 23.輥芯：ZG270-570 24.動臂：ZG270-570 25.搖臂：ZG270-570

“鵬飛”輥壓機-新型節能粉磨設備 “鵬飛”輥壓機是江蘇鵬飛集團股份有限公司研制、開發的新一代粉磨設備，極大降低預粉磨系統能耗及噪聲，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30--70%. 經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于20mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。在極低能源消耗和運行成本下，實現產量的大幅度提高。輥壓機以其顯著的節能（20～50%）、增產（30～70%）等優點被世界公認為是國際上先進的粉磨設備。江蘇鵬飛集團參照國外經驗和我國的實際情況，自行開發設計了多種規格的輥壓機，形成了輥壓機系列產品，可滿足50--1500t/h生產線的配套需要,達到當今國際先進水平，輥壓機市場占有率達30%以上，取得了良好的使用效果。 “鵬飛”輥壓機在粉磨系統中采用基于料層粉磨技術的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的選粉機，可與球磨機配合或自成系統組成各種各樣的工藝流程，如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。由于粉磨機理的改變，“鵬飛”輥壓機及其系統工藝技術可使粉磨系統電耗降低，產量提高；適用于新建廠或老廠改造的粉磨系統，且改變由于新標準的采用而使粉磨能力不足的現狀。

主要特點◆輥面技術（焊接材料、設備和焊接工藝）有效地減少焊接過程微裂紋的產生和擴散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護簡單。◆采用航空液壓技術，使輥壓機液壓系統極其可靠。◆CLF系列輥壓機液壓系統與完備的自動控制系統相互配合可實現：輥壓機主傳動電機負荷控制；兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏；故障自診斷技術。◆配套的VX或VXR選粉機集料餅打散、分級、烘干于一體，具有低運行成本、高運轉率等特點。◆配套的自動控制系統采用模糊控制原理，集成世界著名供應商的配套元器件。

“鵬飛”輥壓機粉磨技術已從水泥工業快速擴張到礦山領域，礦山行業對輥壓機的市場需求空間值得期待。在礦山領域，輥壓機可以代替圓錐破碎機或球磨機，主要應用于鐵礦及有色金屬選礦的預粉磨，并具有節能增效明顯優勢。隨著礦山資源產能開發的不斷提升，預計2011-2015年，鐵礦石及有色金屬行業對輥壓機的新增需求將達到100億元-280億元，選礦行業技改帶來需求規模約50億元。 輥壓機是水泥與礦山等領域粉磨系統的預粉磨設備，具有降低電耗、提高產量、節省投資、操作維護簡便的優點，其節能環保、便利于向大型化方向發展的優勢得到行業的一致認同。隨著國家節能減排系列政策的實施，輥壓機在水泥工業，特別是礦山領域得到廣泛應用。輥壓機在粉磨系統中采用基于料層粉磨技術的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的選粉機，可與球磨機配合或自成系統組成各種各樣的工藝流程，如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。由于粉磨機理的改變，“鵬飛”輥壓機及其系統工藝技術可使粉磨系統電耗降低20-50%，產量提高30-70%。 在礦山領域，輥壓機主要取代圓錐破碎機應用于細碎，或者取代應用于粗破的球磨機。由于礦山輥壓機技術含量高，需要企業具有較強的自主研發和創新能力。鵬飛集團致力于為水泥、礦山等領域提供粉磨系統的佳解決方案，“鵬飛”輥壓機粉磨技術已從水泥工業快速擴張到礦山領域，在礦山行業的應用中取得突破性增長。 　輥面材料的耐磨性是決定輥壓機應用的關鍵因素，隨著輥面材料耐磨性的不斷突破，輥壓機正逐步從水泥粉磨領域向各種金屬礦石粉磨領域拓展。在水泥熟料粉磨領域輥壓機應用比例約20%，在礦山粉磨領域輥壓機應用剛剛起步，國內近萬家的金屬礦山、冶金企業礦石粉磨是輥壓機今后較長一段時間銷售的重點需求，高壓輥磨機在礦山領域應用將日漸廣泛。輥壓機在節能降耗、提高效率等方面優勢明顯，優于傳統生產工藝。與傳統的破碎機相比，輥壓機可以節電20%-50%，節能效果明顯；增加產量達30%-70%，提高系統的生產效率；可以節省土建投資，便于對原有粉磨系統進行改造，便利于企業向大型化方向發展。 　高壓輥磨機優勢 配置靈活：工藝系統配置靈活、適應能力強。 破碎比大：可將≤60mm的鐵礦石碎至≤3mm。 輥面耐磨：輥面硬度高、耐磨性強，使用壽命長。 處理量大：高壓輥磨機單機處理能力達到50--2500t/h。 環保高效：設備噪音小、粉塵污染少，輥子運轉平穩，有效利用率達95%以上。 節約電耗：高壓輥磨機超細碎工藝取代傳統的破碎—磨礦工藝，總電耗降低50%以上。鋼耗降低：高壓輥磨機超細碎工藝取代傳統的破碎—磨礦工藝，總鋼耗降低40%以上。 應用廣闊：基于料床粉碎原理的高壓輥磨機是實現節能降耗的理想設備，有利于選礦技術的大型化、高效化、節能化和自動化發展，已成為礦石粉碎、粉磨系統的主要設備。 礦石的超細碎，與傳統工藝相比，大幅節約電耗和鋼耗，破碎比大，單機處理量大，產品粒度分布更寬、細粉更多，有效提高極貧鐵礦石的回收率和鐵粗粉質量，動轉率高，運行成本低，明顯降低生產費用，球團給料細磨，與潤磨機相比單位電耗大幅降低，大幅增加鐵精粉比表面積，有效提高鐵精粉細度和成球質量，顯著提升生產能力，運轉率高，運行成本低，明顯降低生產費用，金屬礦石解離，選擇性粉碎，料床粉磨技術對貧礦石嘗試擠壓，大幅提高回收率，大量微裂紋促進浸取液進入和礦物解離，有利于在重選或浮選前解離目標礦物。

PFG180-120型輥壓機技術文本 一、技術參數 1、設備名稱PFG180-120型輥壓機 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、數量1臺 4、物料名稱水泥熟料等 5、綜合水份≤1～1.5% 6、入料粒度≤80mm占5%，≤50mm占95% 7、出料粒度＜2mm，占60%以上，＜0.09mm，占20% 8、生產能力平均650～800t/h 最大800t/h 9、工作制度連續 10、供電方式電壓10000V 電機型號YRKK630-6 11、布置方式室內 12、需要功率2×1250kW 13、輥子直徑1800mm 14、輥子寬度1200mm 15、輥子轉速18.5r/min 16、設備重量～235.0t 17、生產廠家江蘇鵬飛集團股份有限公司 二、供貨范圍及主要零部件規格 供貨范圍： 1、主機：包括軸系機架、進料裝置、扭拒支撐、液壓系統、潤滑系統； 2、主傳動部分：包括電機、減速機、聯軸節、底座； 3、其它；包括電機啟動柜、輥壓機控制柜、地腳螺栓、冷卻裝置、耐磨補焊焊條10kg、隨機專用工具等。詳細供貨范圍以江蘇鵬飛集團提供的總圖（圖號）及分總圖為準，每臺主要包括： 1）主機架 2）主軸 3）軸承座 4）主軸承 5）減速機 6）主電機 7）萬向節傳動軸 8）電機底座 9）液壓系統 10）地腳螺栓 11）自動干油潤滑系統（含電動充填泵） 三、供方提供的技術資料及時間 1、輥壓機總裝圖2套 2、輥壓機使用說明書1套 3、裝箱單1套 4、以上資料中，第1項在合同簽定后一周內提供買方一式兩份，其余隨產品發貨時提供買方。

PFG160-140型輥壓機技術文本 一、技術參數 1、設備名稱PFG160-140型輥壓機 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、數量1臺 4、物料名稱水泥熟料等 5、綜合水份≤1-1.5% 6、入料粒度Dmax≤60mm 7、平均入料粒度D平均≤25mm 8、出料粒度0.08mm占22%~30% 9、生產能力600-720t/h 10、工作制度連續 11、供電方式電壓~10KV 電機型號YR5603-4 12、布置方式室內電機功率2×1120KW 13、輥子直徑1600mm 14、輥子寬度1400mm 15、線速度1.47m/s 16、最大單位輥寬破碎力70KN/cm2 17、配V型選粉機：V-XY6817 二、供貨范圍 1、主機：包括主機架軸系、進料裝置、扭矩支撐、液壓系統、潤滑系統； 2、主傳動部分：包括電動機、減速機、聯軸節、底座； 3、其它：包括電機、輥壓機控制柜、地腳螺栓、冷卻裝置、液壓儲能器充氣工具一套、耐磨補焊焊條10Kg、隨機專用工具等。詳細供貨范圍以總圖為準。 三、制造標準及技術要求 1、輥子主體為42CrMo，加工正火熱處理，硬度達HB220~260，主軸表面堆焊有耐磨材料，主軸采用中空冷卻水冷卻。 2、機架結構由上下橫梁及左右立柱組成，由承載銷加高強度螺栓組聯接為一整體框架焊接結構，主機架材料主要為Q235鋼板。 3、主機架焊接后應做整體消除應力處理。 4、為保障輥壓機安全穩定運行，輥面磨損低，擠壓效果好，嚴防鐵塊合金等異物進入。 5、主軸軸承設有熱電偶監測軸承溫度。 6、輥子主軸正火處理并經超聲探傷檢驗。 7、輥壓機涂漆均勻，色調一致，無流暢現象滴掛現象； 8、輥壓機控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC為西門子公司產品； 9、擠壓機座應符合JC/T845-1999行業標準。

φ1400×800輥壓機系統技術數據表 設備名稱 PFG140-80型輥壓機及其配套的“V”型選粉機（或打散機） 數量 套 2 一、分設備基本參數 1.1、輥壓機 輥壓機規格 -輥子直徑 mm Φ1400 -輥子長度 mm 800 通過能力 ≥t/h 300-350 轉子轉速 r/min 20.2 輥子線速度 m/s 1.48 工作輥縫范圍 mm 25~40 進料粒度 mm ≤45mm（≥95%） 出料粒度 mm ≤2mm/0.09mm（65%/20%） 物料水分 % ≤1% 1.2、“V”型選粉機 型號規格 PF3000 通過風量 M³/h 180000~210000 導流板間的風速 m/s 6.8 阻力 Pa 1000~1500 二．設備的主要構（部）件 2.1輥壓機 2.1.1主電動機(2臺) 型號 YRKK560-8 功率 kW 2×560 電壓 kV 10 額定轉速 r/min 750 工作頻率 Hz 防護等級 IP44 重量 kg 5560 制造廠 重電 2.1.2主減速機(2臺) 型號 XG48-36.5 允許最大傳遞功率 kW 500 公稱速比 36.5 實際速比 重量 kg 5000 2.1.2.1配套油站型號 XYZ-100G 冷卻水量 m³/h 9 功率 kW 4 電加熱器功率 KW 24 電壓 V 220(380) 制造廠 南方潤滑 2.1.3主軸承(4只) 型號 軸承232/600CAK/W33 重量 kg 1620 制造廠 大連冶金 2.1.5軸承測溫熱電阻(4只) 型號 WEPM-201 分度號 PT100 測溫范圍 ℃ 0~100 外接線長度 mm 1000 2.1.5油脂集中潤滑系統 油泵型號 ZB2-M16F多點潤滑泵 功率 kW 0.25 電壓 V 380 公稱壓力 MPa 20 潤滑點數量 個 14 每口油量 ml 0.16 2.1.7液壓系統 電機型號 Y160L-4 功率 kW 15 電壓 V 380 主油缸直徑 mm ￠400 主油缸數量 個 4 正常工作壓力 MPa 16 最大工作壓力 MPa 20 油缸行程 mm 90 蓄能器型號/容積/生產廠商 NXQ-40/32L/南京鍋爐廠 NXQ-25/32L/南京鍋爐廠 主要閥件生產廠商 2.1.8輥子(2只) 母體材料 35CrMo 結構型式：整體鍛造或分體鑲套 分體鍛造 重量 kg 14129 輥面耐磨堆焊層厚度 mm 20 輥面耐磨堆焊層硬度 HRC50 輥面耐磨花紋形式 直條紋 輥面耐磨層首次免維護壽命 h ≥8000 2.1.9軸承座(4只) 材料 ZG270-500 重量 kg 3620 2.1.10機架 材料 Q235-A 重量 kg 23218 2.1.11進料裝置 調節閥板傳動裝置型號 手動螺旋調節 襯板材料 耐磨材料 使用壽命 3000h 2.1.12電氣控制系統 2.2稱重倉 僅供圖，業主現場制作 感測器型號/數量/制造廠 用戶自備 容積 t 重量 kg 2.3“V”型選粉機 投標商供貨 外形尺寸（長×寬×高） mm 外殼材料/厚度 內襯材料材質/厚度 用戶自備 內襯粘貼方式/粘貼劑材料 用戶自備 總重量 2.4配套旋風收塵器 僅供圖，業主現場制作 直徑 mm 材料/厚度 Q235-A 內襯材料材質/厚度 用戶自備 內襯粘貼方式/粘貼劑材料 用戶自備 總重量 Kg

PFG120-45型輥壓機技術參數及供貨范圍 一、技術參數 1、設備名稱PFG120-45型輥壓機 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、數量1臺 4、物料名稱水泥生料、熟料等 5、綜合水份≤1-1.5% 6、入料粒度D_max≤70mm 7、平均入料粒度D_平均≤25mm 8、出料粒度0.08mm占25%以上 9、生產能力100-140t/h 10、工作制度連續 11、供電方式電壓~380V 電機型號Y355L-8 12、布置方式室內電機功率2×220KW 13、輥子直徑1200mm 14、輥子寬度450mm 15、線速度1.48m/s 16、最大單位輥寬破碎力70KN/cm 二、供貨范圍及主要零部件規格 供貨范圍： 1、主機：包括主機架軸系、進料裝置、扭矩支撐、液壓系統、潤滑系統； 2、主傳動部分：包括電動機、減速機、聯軸節、底座； 3、其它：包括電機、輥壓機控制柜、地腳螺栓、冷卻裝置、液壓儲能器充氣工具一套、耐磨補焊焊條10Kg、隨機專用工具等。詳細供貨范圍以總圖為準。每臺主要包括： （1）主機架 材質：Q235 焊接件 數量：1套 （2）主軸-主軸軸體 材質：45鍛件 數量：2根、 表面：耐磨材料堆焊HRC≥55 （3）軸承座 材質：ZG270-500 數量：4件帶水冷槽 （4）主軸承 型號：23296CAK/W 數量：4套 生產廠家：-軸承廠 （5）減速機 型號：XGF38-31.5 數量：2套配稀油站壹套 生產廠家：-減速機廠 （6）主電機 型號：Y355M-8 數量：2臺 （7）萬向節傳動軸 數量：2套 （8）電機底座 數量：2件 （9）液壓系統 型號：液壓站16MPa，流量：20L/min 數量：1套 電動機：Y132S-4-5.5KW1臺 （10）地腳螺栓 數量：1套 （11）測溫元件 型號：pt-100 數量：軸承部位4件，減速機部位2件 （12）自動干油潤滑系統 數量：1套 電動機：YS7714-J370W1臺 （13）輥隙檢測—感應式傳感器 型號：HKB-80，行程：80mm，輸出4~20mA精度：0.1% （14）液壓系統工作壓力檢測—壓力傳感器 （15）減速機潤滑系統 數量：1套 電動機：Y80L-4-0.75KW1臺 三、制造標準及技術要求 1、輥子主體為42CrMo，加工正火熱處理，硬度達HB220~260，主軸表面堆焊有耐磨材料，主軸采用中空冷卻水冷卻。 2、機架結構由上下橫梁及左右立柱組成，由承載銷加高強度螺栓組聯接為一整體框架焊接結構，主機架材料主要為Q235鋼板。 3、主機架焊接后應做整體消除應力處理。 4、為保障輥壓機安全穩定運行，輥面磨損低，擠壓效果好，嚴防鐵塊合金等異物進入。 5、主軸軸承設有熱電偶監測軸承溫度。 6、輥子主軸正火處理并經超聲探傷檢驗。 7、輥壓機涂漆均勻，色調一致，無流暢現象滴掛現象； 8、輥壓機控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC為西門子公司產品； 9、擠壓機座應符合JC/T845-1999行業標準。 四、供方提供的技術資料及時間 1、輥壓機總裝圖1套 2、易損件的清單1套 3、輥壓機使用說明書1套 4、裝箱單1套 以上資料中，第1項在合同簽定后一周內提供給買方，一式兩份，其余隨產品發貨時提供買方。 五、質量保證及售后服務 1、按國家規定實行三包，發現問題賣方接買方通知應及時到現場處理，凡由于質量缺陷而造成的零件損壞免費賠償，對非正常作業而造成事故除外； 2、設備運抵現場開始安裝及試車過程中，賣方派員參與指導安裝調試直至達標。

打散分級機一、技術參數1、設備名稱DSF600/140型打散分級機2、用途用于打散、分選擠壓粉碎過的物料3、數量1臺4、物料名稱水泥熟料等5、綜合水份≤1～1.5%6、入料粒度D_max≤30mm7、出料粒度≤0.08mm，占35%以上8、生產能力平均480～540t/h9、工作制度連續10、供電方式電壓380V11、布置方式室內12、需要功率45+55kW13、打散盤直徑1400mm14、主軸轉速打散盤：450rpm風輪：300～800rpm（變頻調速）15、設備重量30t（不包括電機重量）二、供貨范圍及主要零部件規格供貨范圍：回轉部件、主機架、殼體、電機、啟動柜、30kWABB變頻器、耐磨襯板、篩板。詳細供貨范圍以我公司提供的總圖（圖號）及分總圖為準。

江蘇鵬飛集團股份有限公司已建成輥壓機生產基地，年產各種輥壓機、高壓輥磨機200多臺套，廣泛應用于水泥、冶金、礦山等行業。全部粉磨系統包括輥壓機、打散機、球磨機、選粉機等，適應新廠建設與老廠改造。具有自動化程度高、投資省、工藝布置合理、占地小、布置方便、運行費用低、維護保養方便等特點。系統應用高壓料層粉磨的原理，采用單位粉碎群體化的工作方式，脆性物料經過高壓擠壓后，物料粒度減小，其小于0.08mm的細粉含量達到20-30%，小于2mm的物料達到70%以上，所有經擠壓的物料中存有大量的裂紋，在物料進入下一個工序粉磨時，能耗大幅度降低，粉磨系統可增產50-100%，單位磨耗降低30-50%。 鵬飛輥壓機主要規格有：PFG120-50，PFG140-80，PFG150-100，PFG160-140，PFG180-120，PFG200-120....... 水泥聯合粉磨系統--鵬飛輥壓機生產基地

江蘇鵬飛集團股份有限公司已建成大型輥壓機生產基地，年產各種輥壓機、高壓輥磨機200多臺套，廣泛應用于水泥、冶金、礦山等行業。 全部粉磨系統包括輥壓機、打散機、球磨機、選粉機等，適應新廠建設與老廠改造。具有自動化程度高、投資省、工藝布置合理、占地小、布置方便、運行費用低、維護保養方便等特點。系統應用高壓料層粉磨的原理，采用單位粉碎群體化的工作方式，脆性物料經過高壓擠壓后，物料粒度減小，其小于0.08mm的細粉含量達到20-30%，小于2mm的物料達到70%以上，所有經擠壓的物料中存有大量的裂紋，在物料進入下一個工序粉磨時，能耗大幅度降低，粉磨系統可增產50-100%，單位磨耗降低30-50%。 鵬飛輥壓機主要規格有：PFG120-50，PFG140-80，PFG150-100，PFG160-140，PFG180-120，PFG200-120....... 礦渣聯合粉磨系統--鵬飛大型輥壓機生產基地

江蘇鵬飛集團股份有限公司已建成大型輥壓機生產基地，年產各種輥壓機、高壓輥磨機200多臺套，廣泛應用于水泥、冶金、礦山等行業。系統應用高壓料層粉磨的原理，采用單位粉碎群體化的工作方式，脆性物料經過高壓擠壓后，物料粒度減小，其小于0.08mm的細粉含量達到20-30%，小于2mm的物料達到70%以上，所有經擠壓的物料中存有大量的裂紋，在物料進入下一個工序粉磨時，能耗大幅度降低，粉磨系統可增產50-100%，單位磨耗降低30-50%。全部粉磨系統包括輥壓機、打散機、球磨機、選粉機等，適應新廠建設與老廠改造。具有自動化程度高、投資省、工藝布置合理、占地小、布置方便、運行費用低、維護保養方便等特點。 鵬飛輥壓機主要規格有：PFG120-50，PFG140-80，PFG150-100，PFG160-140，PFG180-120，PFG200-120....... 水泥聯合粉磨系統--鵬飛大型輥壓機生產基地

CKP立式預粉磨 CKP型輥壓磨是通過三個對稱轉動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，極大地降低單位能源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業的物料粉磨工藝。可與現有球磨機配合組成循環預粉磨、循環分級預粉磨、終粉磨系統。綜合粉磨電耗降低30%—40%，產量提高50%—100%，實現節能減排和高效粉磨高產、低耗的目標，具有較高的經濟和社會效益。 CKP型立式輥壓磨主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉動產生離心力，物料被甩入粉磨區，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內，被刮料板刮入下料溜子排出。 系統工藝特點： 1.磨輥采用強制潤滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構。 2.磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長（＞30000Hr），并且更換容易。 3.減速機采用靜壓潤滑系統，對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監測，保證運轉的穩定性。 4.液壓油站采用間歇式、隨動工作方式，設置先進的隨動監測元件，對設備運行狀態進行不間斷的、連續的檢測，改善了系統運行工況，延長了元器件的壽命。 5.增產降耗，效果顯著。使用該設備粉磨工藝，實現了擠壓與剪切力粉磨新技術推廣應用，比現有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產能力提高100%，水泥熟料生產能力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機組成粉磨系統，產品細度調整范圍寬，水泥抗壓強度有效提高。

采用沖擊破碎，滾動破碎和研磨相結合的破碎機理，它和球磨機相類似，但又不同于球磨機。主要部分是裝在兩個大型滾動軸承上水平放置的回轉筒體，倉內裝有幾種大規格的鋼球（最大可達Φ120mm）筒體內壁上裝有襯板。當粗粉磨機回轉時，并被帶到一定的高度，下落時把物料擊破、粉碎，同時隨著研磨體的相對運動，破碎的物料進一步被研磨粉化。由于轉速提高，球徑加大，沖擊力就加強，破碎能力大幅度提高，改變傳統磨機粉磨現象。這也是不同于普通球磨機的最顯著的地方。物料從筒體前端進行粉磨后在磨機磨尾排料前，采取了對物料進行篩選的方法，篩下小顆粒物料則通過磨尾出料裝置排出磨外。 主軸承采用滾動軸承，可節電10%以上，節省潤滑油80%，提高研磨體裝載量15—20%，提高磨機工作轉速10%左右，達到最佳運轉效率，提高研磨能力，產量提高30%以上，起動快，運行平穩。避免了巴氏合金瓦經常燒損，更換刮研造成的停機、停產現象。筒體襯板采用雙U型襯板，此襯板提升能力大，球與襯板是面接觸，因而破碎效率高，消除了階梯襯板等（球與襯板是點接觸）有研磨死角的弊端。循環粗粉磨機預粉磨工藝流程是比較合理、比較經濟、還具有象球磨機一樣操作簡單、維修量少、運轉率高的特點。從上述節省投資等多方面優點中可以看出，其效率已達到或超過了采用輥壓機做預粉磨設備的工藝。設備其粉磨效率和破碎效率已提高30%。建議水泥企業采用此種預粉碎工藝流程，對大幅度降低粉磨電耗、提高綜合經濟效益是十分顯著的。 江蘇鵬飛集團 www.pengfei.com.cn

選粉機 性能特點：◆創新設計：采用“新型組合式設計方案”，將原有離心式、旋風式、雙轉子式先進性能集于一體，節能降耗大幅度提高。◆高效節能：物料在多個分級區層層分級，獨特的撒料分散結構，分散選粉效果好，效率達85%以上，單位電耗比傳統選粉機降低30%以上。◆適應標準：該設備有效改善成品顆粒級配，提高水泥質量，適應國家水泥新標準。◆防止結露：可靠的抗結露系統設計，能適應南方的高水分和北方的嚴寒氣候。◆先進耐用：多節襯板保護延長主機使用壽命，結構緊湊，含風機、調速電機，鎖風閥等全套。選粉機技術參數表 選粉機 規格型號技術參數 N500 N750 N1000 N1500 N2000 N2500 N3000 N3500 N4000 產量（t/h） 15～30 27～44 35～50 50～80 70～90 90～120 110～160 130～190 144～200 最大喂料量（t/h） 90 135 180 270 360 450 540 630 720 選粉風量（m3/h） 30000～40000 45000～55000 60000～70000 90000～110000 120000～150000 150000～180000 180000～240000 210000～240000 240000～280000 設備阻力 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 減速器 型號 KF128-K2-180 KF148-K2-200 B2SV5 B2SV5 B2SV6 B2SV6 B2SV7 B2SV7 B2SV8 速比 9.16 4.83 5.6 6.3 6.3 7.1 7.1 7.1 8 電機 型號 Y180M-2 Y200L-4 Y250M-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M2-4 T315L2-4 Y355M2-4 Y355L2-4 功率（kw） 22 30 55 90 110 160 200 250 315

水泥粉磨系統高產節能降耗的技術分析 關鍵字:磨機-節能 摘要: 　　水泥顆粒是一種人工粒體，水泥的群體顆粒具有高比表面積（單位質量物質的二相界面面積）與多分散性（某一樣品中每一顆粒都不盡相同）的兩大特征。 　　水泥的粉體狀態的一般表達：磨細程度（細度和比表面積）、顆粒分布和顆粒形貌。 　　1、水泥細度 　　水泥的粒度就是水泥的細度。水泥細度直接影響著水泥的凝結、水化、硬化和強度等一系列物理性能。 　　我國水泥標準規定水泥產品的細度80μm方孔篩篩余不得超過10%。控制細度的方法簡單易行，在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定關系。水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。但用這一方法進行水泥質量控制還存在較多問題：　　⑴當水泥磨得很細時，如80μm方孔篩篩余小于1%，控制意義就不大了。國外水泥普遍磨得很細，所以在國外水泥標準中幾乎全部取消了這一指標。　　⑵當粉磨工藝發生變化時，細度值也隨之變化。如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，有時很難根據細度來控制水泥強度。　　⑶細度值是指0.08mm篩的篩余量，即水泥中≥80μm顆粒含量（%）。眾所周知，≥64μm的水泥顆粒的水化活性已很低了，所以用≥80μm顆粒含量多少進行水泥質量控制還不能全面反映水泥的真實活性。 　　2、水泥的平均粒度 　　在水泥粉磨過程中，不是均勻的單顆粒，而是包含不同粒徑的顆粒體—粒群，所以在評述水泥細度時若只用篩余這一簡單的表示方法，差不多有90%多的水泥顆粒都通過篩孔成了篩下物，然而這些篩下物的顆粒大小并不清楚，故篩余量相同時比表面積也會出現很懸殊的現象。平均粒度有幾種表示法，如算術平均直徑、幾何平均直徑、調和平均直徑等。 　　水泥顆粒的平均粒度是表征水泥顆粒體系的重要幾何參數，但所能提供的粒度特性信息則非常有限，因為兩個平均粒度相同的粒群，完全可能有不一樣的粒度組成（顆粒級配）。 　　3、水泥比表面積 　　國外水泥標準大多規定比表面積指標，一般都采用勃氏比表面積儀測定水泥比表面積，我國的硅酸鹽水泥和熟料的國家標準規定已與國外標準一致。水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關系。但用比表面積控制水泥質量時，主要還有下述兩方面的不足： 　　⑴比表面積對水泥中細顆粒含量的多少反映很敏感，有時比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。 　　⑵摻有混合材料的水泥比表面積不能真實反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質混合材料，水泥比表面積往往會產生偏高現象。 　　4、水泥的顆粒級配（粒度分布） 　　眾所周知，即使篩分細度相同或比表面積相近，水泥的性能有時也會表現出較大的差異，其原因是粒度分布可能不同（顆粒形狀的因素也很重要），因此研究水泥粒度的表征、探索與水泥強度更精確的定量關系，有著非常重要的意義。 　　國內外長期試驗研究證明，水泥顆粒級配是水泥性能的決定因素，目前比較公認的水泥最佳顆粒級配為：3-32μm顆粒對強度的增長起主要作用，其粒度分布是連續的，總量應不低于65%；16-24μm的顆粒對水泥性能尤為重要，含量愈多愈好；小于3μm的細顆粒，易結團，不要超過10%；大于64μm的顆粒活性很小，最好沒有。 　　此外，水泥粒度分布（顆粒級配）不當還會影響水泥水化時的需水量（和易性），若為了達到水泥砂漿的標準稠度而提高了用水量，則最終會降低硬化后的水泥或混凝土的強度。因此掌握水泥顆粒級配的指標是很重要的。表示水泥粒度分布即顆粒級配的方法有列表法、作圖法、矩陣法和函數法。 　　20世紀90年代，人們開始研究水泥顆粒形貌對水泥性能的影響。水泥顆粒如果放在電子顯微鏡下觀察，它的形貌并不是圓的，猶如破碎堆積的石灰石，有棱角小的，有棱角大的，有片狀的，有針狀的。水泥顆粒的形貌與粉磨工藝有關。水泥顆粒形貌通常用圓度系數(f)表示，圓形顆粒的圓度系數等于1，其它形狀則都小于1。國外水泥的圓度系數，大多在0.67左右。中國建材科學研究院測定的我國部分大、中型水泥企業水泥的圓度系數平均值為0.63，波動在0.51-0.73之間。同時在對水泥顆粒形貌的研究中還發現：水泥磨機的研磨能力愈強，f值愈大；高細磨水泥f最大；帶輥壓機預粉碎的磨機磨制的水泥f值也較大。 　　試驗研究表明，將水泥顆粒的圓度系數由0.67提高到0.85時，水泥砂漿28d抗壓強度可提高20-30%。實施ISO強度方法后，水泥細度的提高是在大多數企業粉磨工藝比較落后和采用80μm方孔篩篩余控制細度的條件下取得的，其顆粒組成多數處于不合理的狀態。 　　水泥的合理顆粒組成是指該組成能最大限度地發揮水泥熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45μm篩余可以使企業了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面積可以及時掌握與水泥需水性等密切相關的微細顆粒的含量。二者相結合進行粉磨工藝參數控制，將使水泥性能達到最優化。1＞45μm的熟料顆粒全水化時間很長，對水泥強度貢獻很小熟料與水作用生成的水化產物是水泥產生膠凝性的根本原因。水泥顆粒的水化程度決定水泥膠凝性的發揮。熟料的水化程度與礦物種類和顆粒大小有關。根據研究，硅酸鹽水泥的水化深度與時間的關系可用下式表達： 　　X=2t0.25　　式中：X-水化深度，μm；　　　　　t-水化時間，d。 　　20μm的顆粒全部水化需要1年多的時間，而2μm的顆粒全水化只需1.5h，45μm顆粒28d大約水化了50%，＞45μm的顆粒對水泥性能的貢獻也就更小了。 　　目前比較公認的水泥最佳性能的顆粒級配為：3-32μm顆粒總量不能低于65%，<3μm細顆粒不要超過10%，＞65μm顆粒最好為0，<1μm的顆粒最好沒有。因為3-32μm顆粒對強度增長起主要作用，特別是16-24μm顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好；<3μm的細顆粒容易結團，<1μm的小顆粒在加水攪拌中很快就水化，對混凝土強度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應性，易影響水泥性能而導致混凝土開裂，嚴重影響混凝土的耐久性；＞65μm的顆粒水化很慢，對28d強度貢獻很小。 　　2、比表面積數值主要反映5μm以下的顆粒含量 　　把1個直徑為80μm假定為球形的水泥顆粒的表面積當作1，然后將其變成直徑分別為45、30、20μm、……的顆粒，其總體積不變，但相應的表面積卻發生了很大的變化。1個80μm的顆粒全部變成5μm時，已變成4096顆，表面積也增加至80μm時的16倍。因此水泥比表面積的變化主要與5μm以下的顆粒含量有關。3用45μm篩余和比表面積控制細度操作簡便、控制有效、無需大量試驗投資 　　以球形顆粒推算出來的，與水泥顆粒的實際情況有差別，但可以看出，在固定的工藝條件下，使水泥的45μm篩余量和比表面積控制在一個合理的水平上時，可限制3μm以下和45μm以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產成本。這種細度控制方法與其它方法相比，具有操作簡便、控制有效的優點。只要取樣進行篩析試驗和比表面積測定，就可以為磨機的操作提供依據。 　　水泥粉磨系統提高產量、降低電耗歷來是人們關注的焦點，尤其是ISO標準實施后，對于多數水泥企業來說，都感到既要使產品適應新標準的質量要求，又不影響磨機產量、增加生產成本，對水泥粉磨系統進行優化改造無疑是首選措施。 　　1、粉磨工藝改造的原則 　　以往進行粉磨工藝的研究主要注重提高磨機產量和降低粉磨電耗。事實上，粉磨工藝對產品的質量有著很大影響，因此今后在研究和進行粉磨工藝改造時，應全面考慮產量、質量和能耗的關系。 　　⑴節能原則 　　由于傳統的球磨機粉磨工藝能源利用率太低，水泥生產中70%的電耗都用于生料和水泥的粉磨，因此節能是改造粉磨工藝的基本任務。 　　⑵高產原則 　　提高粉磨設備的產量是改造和完善粉磨工藝的基本目標。 　　⑶優質原則 　　產品不僅達到一定細度和比表面積，并有合理的顆粒級配和盡可能高比例的球形顆粒，是改造和完善粉磨工藝的重要任務。 　　2、采用預粉碎技術 　　預粉碎是球磨機粉磨系統大幅度提高產量的主要措施，按粉碎理論可分為預破碎和預粉磨。 　　2.1預破碎 　　預破碎一般是指在球磨機前設置一臺細碎機，使入磨粒度降低，將原來球磨機粗磨倉坦負的部分粗碎任務交由效率較高的細碎機來完成，即所謂的“多破少磨”。國內采用水泥磨前加細碎機的措施已有數十年歷史，但受設備材質的局限，該技術一直未能得到大量使用。當前有些機械廠推出了新一代細碎機，使用壽命有一定提高，但關鍵部件磨損的問題仍沒有根本改善。 　　出庫物料的除鐵問題必須重視，往往是鐵塊或其它金屬雜質對細碎機造成致命的傷害。增設預破碎后，球磨機內部結構也要進行相應調整，尤其是一倉應以提高研磨能力為目標。有的廠曾嘗試過提高磨機轉速來提高產量，但效果不好。從理論上分析，加預破碎后入磨物料粒度降低，一倉的破碎作用與研磨作用已退居次要地位。磨速提高，研磨體提升高度增加，破碎能力增大而研磨能力降低，這顯然不符合要求。 　　采用預破碎系統進行提高磨機產量的改造，低投資是其最大優勢，它主要適合于磨機輔助設備和輸送設備富裕能力有限，以及大幅度升級成本效益不合理的廠家。 　　2.2預粉磨 　　預粉磨是指球磨機前增設一臺粉磨設備，使原有的粉磨系統大幅度增產的措施。 　　用于預粉磨的設備主要有短球磨、輥磨、輥壓機、筒輥磨等。上述四種預粉磨設備的能量利用率由低到高依次為短球磨、輥磨、筒輥磨、輥壓機。 　　采用球磨機作為預粉磨設備，建議采用半終粉磨流程，即預粉磨球磨機與選粉機組成閉路系統，使進入后續球磨機的物料粒度更加均勻，一般<2mm的占90%左右，最大粒度控制在<5mm，可縮短物料在磨內的停留時間，避免出現“飽磨”現象。球磨機預粉磨工藝提高產量的幅度可達50%以上，不過節能效果較差，對于有閑置設備的廠家較為適宜。 　　對于采用輥磨、輥壓機、筒輥磨作預粉磨設備，由于投資大，工藝相對復雜，一般在立窯水泥企業很少采用。 　　3、開流磨的技術改造 　　開流高細、高產磨技術主要用于水泥粉磨。對原有磨機進行改造時，應具備以下工況條件：　　⑴磨機直徑可大可小，即Φ1.5-3.8m均可，但磨機的長徑比至少要＞2.5；　　⑵入磨物料綜合水分<2%；　　⑶入磨物料粒度、研磨體裝載量、磨機運行等正常穩定；　　⑷磨機通風良好，收塵與計量設備完好。 　　3.1開流磨技術改造的主要內容 　　⑴襯板 　　經過長期生產實踐的檢驗，目前仍在使用的球磨機筒體襯板主要有11種形式。國外公司推出的襯板有逐漸統一的趨勢。一倉一般采用提升襯板即所謂的階梯襯板，二倉則采用分級襯板。但這種分級襯板不是國內常見的錐形分級襯板或平襯板加錐形分級襯板，而是兩種甚至三種襯板的組合或復合體。經過優化組合或復合，一種襯板可發揮不同形式襯板的優勢，從而保證了最大限度地將能量輸入裝球區，并盡量消除磨內死區。建議有關單位加大研究力度，為水泥廠提供性能更優越的襯板。在目前開流磨進行技術改造時，段倉一般都安裝活化襯板，有效地消除了“滯留帶”，激發和強化了研磨體的運動。 　　⑵隔倉板 　　對于隔倉裝置的改進，國內企業仍關注于篦板的耐磨、耐沖擊及防堵等方面，而對于隔倉裝置對磨內料、氣流的影響和控制作用重視不夠。以Φ2.2m球磨機為例，隔倉板有效通風面積為0.38m2，中心件面積0.33m2，中心件有效通風面積0.03m2，可見僅中心件的面積就相當于隔倉裝置有效通風面積的87%，同時也表明此形式的中心件有效通風面積是相當小的。通過分析比較，加大中心件通風面積對于加大整個隔倉裝置通風面積的影響最大，也是最可行的方案。因為無論加大篦板孔尺寸或增加開孔數量，都將對篦板強度及其對料球的控制作用產生較大影響。此外，改造老式中心件的另一個目的在于通過它來實現對物料流速的控制，從而方便靈活地調節磨內各倉中的料球比，控制物料磨內停留時間。 　　開流磨進行技術改造時，尾倉更換帶內篩分裝置的隔倉板，嚴格控制進入尾倉的小顆粒，使前倉的鋼球和尾倉的小段各自最大限度地發揮破碎和研磨作用。 　　⑶研磨體 　　研磨體尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是“兩頭小，中間大”的級配方案。因為各廠實際情況不同，磨內研磨體和物料運動情況極為復雜，以及物料性能的差異，很難找出普遍不平適用的規律，長期在實踐中摸索才是獲得合適級配的有效途徑。穩定的粉磨工藝條件在很大程度上取決于研磨體的材質。由于磨損消耗，研磨體的級配在磨機運轉過程中是不斷變化的，不同尺寸研磨體的磨損規律也不同。補球（段）只能保持裝載量相對平衡，不能保持級配始終如一。如果研磨體的硬度和耐磨性能差，在運轉過程中易發生變形和碎裂，不但影響粉磨效率，碎塊還會堵塞篦板孔，使隔倉裝置排料困難，磨內運行狀況惡化，因此，提高研磨體的質量才是磨機長期穩定工作的有力保證，否則，再合理的級配方案也是難于始終能達到預期效果的。從經濟角度出發，研磨體損耗大，不僅影響粉磨能力，頻繁的停機補球導致系統運轉率低和工況不穩定，還會直接造成粉磨成本提高。國內粉磨1t水泥，普通鋼球的損耗最大達1000g/t，補球周期多為半個月；耐磨球如軸承鋼球、高鉻球、低合金球等，可將損耗降至30-40g/t，僅為普通鋼球的1/25-1/30，補球周期可延長至半年以上；普通鋼球4000元/t，耐磨球7000-8000元/t，使用耐磨球雖說一次性投資較高，但其優異的性能可大大減輕清倉補球的工作強度，提高磨機粉磨能力，顯著降低粉磨成本，進而帶來可觀的經濟效益。 　　在目前開流磨進行技術改造時，采用微型研磨體以強化尾倉的研磨能力。直徑8-12mm的小段，單位質量的個數是普通鋼段的20倍，總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5-0.7次方成正比。小段的應用起到了提高產量、增加產品比表面積、適當改善微粉顆粒組成的至關重要的作用。 　　⑷料段分離裝置對于微型研磨體，有必要設計一個讓細粉順利出磨，但微型研磨體不致跑出磨外的出料篦板裝置。 　　⑸合理的工藝參數設置 　　改造后的高細高產磨，其工藝參數應根據生產的水泥品種、熟料的易磨性、混合材的品種和摻加比例、磨機規格等來設計磨機的倉位、研磨體的級配和確定細度的控制。 　　3.2開流磨技術改造后的技術指標　　⑴增產20-35%，節電17-25%；　　⑵水泥比表面積可達300-350m2/kg；　　⑶研磨體消耗可降低25%以上。 　　3.3微型研磨體消除了在高細粉磨時的“惡性粉磨現象” 　　⑴“惡性粉磨現象”的形成 　　在開流水泥磨中粉磨時,在磨倉內的料球(段)率(物料占研磨體的百分率)隨著臺時產量降低而下降。粉磨比表面積越高，臺時產量就越低，其間料球(段)率就越低，即磨倉內的存料越少，研磨體的能力顯得越大。于是球與球、段與段、球與襯板之間，在運轉過程中，碰撞狀態越是劇烈。 　　如果硅酸鹽水泥磨至320m2/kg以上比表面積時，水泥粉體里就有類似于小的魚鱗片狀體出現。若進一步提高至350-400m2/kg比表面積時，臺時產量較大幅度地下降，水泥中的似魚鱗片狀體增大增多，阻礙水泥細度的發展和比表面積的增長，磨內溫度急劇升高。若磨至400-500m2/kg時，即使在磨體淋水條件下，出磨水泥溫度仍可高達200℃以上，石膏脫水為30-50%。水泥的流動性能和顆粒大小的分級性能顯著減弱，流速減慢，使物料在磨內停留時間過長，在單位時間內粉磨沖擊次數成倍地增多，因此水泥微小顆粒在過長時間內，在強大的研磨體的機械外力沖擊下，反復粉磨、壓縮，引起水泥結團、集聚、速凝及在磨內出現水泥包裹球、段和粘糊襯板、篦板等＂惡性粉磨現象＂。 　　⑵微型研磨體可有效消除“惡性粉磨現象” 　　我國高細、高產磨的發明人-已故水泥粉磨專家、合肥水泥研究設計院蔣永燦教授在研究開流高細磨時，在粉磨比表面積高達400-500m2/kg的硅酸鹽水泥時，磨內也沒有出現＂惡性粉磨現象＂。其段倉的最佳參數：料段率為12%，填充率23%，微型段的平均尺寸12mm，粉磨情況正常良好。 　　與普通開流磨不同的是因為普通開流磨僅僅使用了大尺寸的研磨體，大多為Φ18X22mm、Φ20X25mm、Φ25X30mm，它們的單個重量與微型段相比要高出10-20倍，甚至30倍。 　　3.4圈流磨的技術改造 　　隨著磨機規格的增大和現有磨機對節能、高產、優質的迫切要求，采用圈流粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢。 　　4.1選粉機 　　圈流粉磨的必要設備是選粉機。選粉機的功能是通過將出磨料中達到一定粒徑的顆粒及時選出，減少磨內過粉磨量，從而提高磨機粉磨系統效率。但選粉機本身并不產生細粉，選粉機的選用和改造應與磨機的改造結合起來進行。當然，一般說來，選粉機的效率高，系統產量也高。 　　選粉機的關鍵技術是“分散”、“分級”和“收集”。“分散”是指進入選粉機的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要形成一定的空間距離。因此，撒料盤的結構、轉速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料的分散率；“分級”是指物料分散后，在選粉室停留的有限時間內，要充分利用氣流各種形式的分選功能，把物料的粗、細顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。因此，氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點和流場分布以及選粉室數量、結構等對分級效率影響很大；“收集”是捕捉粗粉和細粉的能力，這與收集方式和收集部件的結構形式有關。 　　1979年日本小野田公司開發了O-Sepa選粉機，它不僅保留了旋風選粉機外循環的優點，而且采用籠型轉子平面螺旋氣流選粉原理，從而大幅度提高了選粉效率。以它為代表的籠式選粉機稱之為高效渦流選粉機，也被稱為繼離心式選粉機、旋風式選粉機之后的第三代選粉機。它的選粉效率一般在80%以上，與離心式或旋風式的選粉機相比，渦流式高效選粉機可提高磨機產量15-40%，節電10-20%，體積小、重量輕、布置靈活，產品可在300-600m2/kg的比表面積內任意調節，系統負壓操作，無粉塵污染。 　　由于O-Sepa選粉機不帶細粉收集裝置，需要配備與其處理風量相匹配的大規格的袋收塵器或電除塵器用于收集成品，這無疑較大幅度地增加了系統投資,也使工藝布置復雜，操作控制困難，在一定程度上限制了它的推廣和應用。上世紀90年代南京化工學院張少明教授等研究、開發的轉子式旋風選粉機，簡稱為轉子式選粉機。將籠型轉子選粉原理嫁接于旋風選粉機而形成的一種實用于立窯水泥廠的中、小型高效選粉機。針對“分散”、“分級”和“收集”三個關鍵技術，它在結構上比旋風式選粉機有了突破性的改進。在相同產量的情況下，與高效渦流選粉機相比效率相當，但可降低系統投資20-30%；與旋風式及高效離心式選粉機相比，不但可減少設備規格，而且可提高效率20-40%。 　　隨著水泥新標準的實施，各水泥企業普遍提高產品細度和比表面積，對水泥磨使用的轉子選粉機提出了更高的要求，因而制造廠商也都在不斷改進。如今年三月通過江蘇省級技術和產品鑒定的江蘇科行公司研制的內循環選粉機，集德國動態選粉機懸浮分離、日本O-Sepa選粉機籠形分離、轉子選粉機旋風分離、旁路除塵分離和輔助進風分離為一體的五級分離的高效選粉機，其分散、分級及收集機理非常明確，尤其分級機理與離心式、旋風式包括轉子式選粉機相比有突破性的改變，選粉機的各環節均達到了相當高的水平，因而分級效率高達85%；從結構上徹底解決了傳統選粉機的磨損、振動、分風不勻、水泥早期強度低等缺點；對高產磨、高細磨、短磨、長磨及高水分物料有較強的適應性。是具有明顯優勢的分級設備。 　　4.2開流改圈流粉磨后的工藝調整：開流改為圈流粉磨后應作必要的工藝調整，主要有：　　⑴鋼球級配。一倉鋼球平均球徑要適當增大。　　⑵隔倉板的篦孔孔隙尺寸應適當地放大，以增加物料在磨內的流動速度。　　⑶加大磨頭中空軸的喂料絞刀，以增加喂料量。　　⑷細度控制，生料磨可適當放寬，80μｍ孔篩余可控制在10%以下。水泥磨細度要提高，比原開流粉磨時要細2-3%左右，以確保水泥的強度。 　　4.3提高圈流磨水泥的比表面積 　　水泥成品的比表面積與其物理力學強度之間具有良好的相關性，某種意義上說，提高水泥的比表面積，增大其磨細程度是提高水泥強度的有效途徑之一。由于圈流粉磨工藝的特殊性及選粉機自身的分級精度，研磨體級配等方面的原因，其成品比表面積一般都不很高，制約了水化活性的發揮。實際生產過程中，可采取以下技術措施，將水泥比表面積提高至350m2/kg以上。 　　⑴積極采用磨前物料預處理技術，嚴格控制入磨物料最大粒度小于5mm，減輕磨機一倉負擔，適當縮短一倉長度。延長二倉長度。 　　⑵根據入磨物料粒度優化研磨體級配，縮小研磨體平均尺寸，增加研磨體與物料的接觸面積，創造更多的微粉。 　　⑶磨機一倉填充率應低于二倉2～3%，并在二倉內對襯板實施活化排列，如使用分級襯板等，對研磨體進行“激活”，充分發揮研磨體的細度作用。 　　⑷適當降低粉磨系統循環負荷，宜控制≤150%。同時還可適當降低選粉機的循環風量，使其能夠將更細的成品分選出來。 　　⑸采取強力通風除塵措施，磨內風速宜控制1.0～1.5m/s。借鑒圈流粉磨工藝特點，近年已開始研究用開流高細高產磨和高效選粉機組成新型的圈流粉磨系統，經生產實踐表明，效果十分顯著，其增產節能可比開流粉磨系統和普通圈流粉磨系統提高30-80%，為水泥廠的粉磨增產節能提供了新的技術途徑。由于許多圈流水泥磨使用的是老式的選粉系統，生產出的水泥比表面積偏低，水泥微粉量少，早期強度不足。另因磨機的倉長比不合理，加之隔倉板和出料篦板篦縫大，破碎倉未能細碎的物料涌入研磨倉，致使研磨倉研磨能力不足，磨尾吐渣嚴重，既污染了環境，又增加了工人勞動強度，而且水泥產量還低。為此合肥水泥研究設計院已利用高產高細磨技術對現有圈流水泥磨進行技術改造。圈流磨內的物料流量大，而且隨著物料的波動而波動。因此要求在破碎倉與研磨倉之間的篩分裝置必須適應這一工況，既要控制粒度，又要保證流量。在確定篩分方案時，圍繞提高水泥比表面積和產量的目標，適當調整倉位、優化研磨體級配和填充率，同時采用特殊的出料裝置。根據通過篩分裝置的物料粒度已得到有效控制的情況，在研磨倉內主要使用微型研磨體，強化研磨能力，以增加水泥中的微粉量及提高出磨細度合格率。經改造后一般能使5-25μm的微粉量增加10-15%，水泥三天抗壓強度提高3.9MPa，水泥比表面積增加20m2/kg，磨機產量提高10-15%。 　　1、老式磨機存在的缺陷 　　1.采用滑動軸承：摩擦系數大，起動困難，運行阻力大，運行過程中主軸承產生大量的摩擦熱，缺油短水易產生事故，導致磨機運轉率低，維修量大，操作人員多。 　　2.電耗高：老式磨機滑動軸承的摩擦系數在0.04—0.08，主軸承能耗占裝機容量的11—15%，磨內研磨結構的影響，粉磨效率低，水泥噸電耗在25—30KWh，生料在14—18KWh。 　　3.耗油高：滑動軸承潤滑油在軸瓦與中空軸的正壓力和高溫的影響下易產生劣變，潤滑油消耗高，有些磨機密封不良油耗會進一步加大，老式2.2m磨機年耗油在1—2噸。大型磨機需配套潤滑站，投資增加，運行中產生費用，設備安全運行受其影響大，需經常維護維修。稀油產生的油漬還會影響文明生產。 　　4.產量低：滑動軸承摩擦系數大，磨機起動困難，起動電流高，致使多數磨機達不到額定裝載量；受落后的粉磨工藝的影響，其磨機內部研磨結構技術落后，研磨效率低；不合理的研磨體的級配，這些都會導致磨機產量低。水泥廠常用的Ф2.2x7m和Ф2.4x13m水泥磨閉路產量多為10--13t/h和28—30t/h，現代磨機已達18—22t/h和32—36t/h。 　　5.安裝維修困難：巴氏合金瓦安裝時需要長時間的刮研、磨合，維修量大。 　　6.磨內研磨結構落后：老式磨機多數采用階梯襯板、有些采用環溝襯板和雙曲面；隔倉板也多采用單隔倉，二倉也不設置活化裝置，倉尾也沒有排料控置裝置，這些大大影響了磨機的研磨效率。 　　2、老式磨機改造 　　1.主軸承改造　　2.磨內改造：襯板、隔倉板、料球平衡裝置。　　3.磨機工藝改造：根據物料特性重新確定倉長比，調整研磨體級配和物料流速，磨前預粉碎技術。　　4.擴徑改造：對Φ1.83m、Φ2.2m、Φ2.4m的短磨的筒體加粗，前題是主軸承改造，原電機、減速機、大小齒輪、基礎不變，產量可增加25%以上。　　5.加長改造：將筒體較短的水泥磨加長，以適應水泥新標準，提高產量。　　6.提速改造：老式磨機轉速較低，大部分研磨體沒處于最佳工作狀態，提速后增加了研磨次數，增加了動能。改造方法：主軸承更換為滾動軸承，滿足功率需求后改變減速機的速比。 　　1、球與段的研磨功能差異 　　磨機各倉實際上都具有破碎及研磨功能，只是主次及程度不同而已。細磨倉的主要功能是研磨，而小鋼球與小鋼段的研磨能力是不同的。物料填充在研磨介質之間，研磨效率的高低主要取決于研磨介質與物料之間的接觸表面積。若接觸表面積大，則研磨機會多，單位時間內的成品生成率就高。等質量的球與段相比，由于段的線接觸方式，從而明顯比球具有更高的接觸表面積。對于單倉而言，同樣的研磨體裝載量和同樣的喂入細料量，單位時間內鋼段倉的成品生成量比鋼球倉要高，這是粉磨理論及應用實踐所證明了的。需要指出的是，目前細磨倉的研磨介質尺寸相對物料而言都太大，這里有篦縫寬度限制等原因。丹麥的康必登磨和我國開發的高細磨都較好地解決了這一問題，在細磨倉成功地應用了微細鋼段，顯著地提高了研磨效率。當然采用高效能的篩分隔倉板及磨尾回段裝置是成功的關鍵。因此應當明確，對于細磨和超細磨，段比球的研磨效率要高。 　　2、水泥細磨倉的研磨體改用小鋼球的原因 　　目前國外水泥磨機在細磨倉趨向于使用小鋼球代替鋼段，其原因為:　　⑴使用小鋼球的能耗比小鋼段低；　　⑵優質小鋼球的磨耗比鋼段小得多；　　⑶小鋼球磨出的水泥顆粒形貌呈球形的比鋼段磨出的要多，但使用鋼段可使磨內物料流速較快、能防止水泥在磨內結團。 　　磨機的粉磨功能總體上包括破碎與研磨兩個部分，磨機工況的最優化即是使破碎與研磨能力達到平衡，從而提高粉磨效率，此時產量與成品細度均在較好水平，這也是解決粉磨問題的最基本原則。正確分析不同工況下破碎與研磨能力的匹配情況，才是決定細磨倉的研磨體采用鋼段還是采用鋼球的判斷依據。 　　3、細磨倉選用小鋼球的必要充分條件 　　⑴圈流粉磨 　　開流粉磨，磨機內物料一次性通過，出磨料即為成品，因此對研磨的能力要求較高。圈流粉磨則需保證一定的物料循環量，無論采用離心或高效選粉機，磨尾卸料的細度篩余（80μm）一般控制在30-40%，所以對研磨能力的要求相對低于開流磨。為保證成品細度，開流磨的細磨倉一般應采用鋼段。圈流磨的細磨倉可采用小鋼球，一方面可加快物料流速，增加通過量；另一方面入細磨倉的物料篩余（200μm）要比開流磨高，對保證有一定的小鋼球沖擊有好處。 　　⑵預粉碎 　　磨前的預粉碎有一級或多級和開流或圈流，它決定了入磨物料的粒度。目前高效細碎機、輥壓機等可明顯降低入磨粒度，甚至80%左右的物料在2mm以下，這實際上已完成了磨機Ⅰ倉的大部分功能，緩解了磨機的負擔。預破碎效果好，則Ⅰ倉的長度要縮短，且鋼球的平均球徑可下降。而鋼球的平均球徑的下降則使Ⅰ倉的研磨功能增強，進入細磨倉的物料篩余相對降低，從而細磨倉的研磨負擔減輕。若入料粒度穩定在很好的水平上，則開流磨的細磨倉也可采用小鋼球，既能保證細度，又提高了產量。相反，若預粉碎環節很差，磨機Ⅰ倉完全成了破碎倉，則細磨倉的研磨負擔加重，即使圈流磨也不能輕易使用小鋼球。盡管調節選粉機能控制細度，但可能因研磨能力不足而無形中犧牲了產量。 　　⑶磨機長度 　　這主要針對開流磨而言。目前水泥廠使用十幾米開流長磨的為數不少，一般分三至四倉。磨機長度決定了物料的粉磨路徑即粉磨時間的長短，長磨機內物料的有效粉磨時間自然要長。況且較雙倉短磨，長磨機的合理多倉使粉磨功能更加明確，研磨體級配易于合理，粉磨效率大為提高，則采用小鋼球為宜。如此時再使用鋼段，既會減緩物料流速，降低產量，又容易造成過粉磨現象，產生糊段及逆粉碎效應，反而降低研磨效率。 　　⑷倉長比例 　　這主要針對圈流磨而言。目前雙倉圈流磨的Ⅰ、Ⅱ倉長度各廠并非完全相同。有比例為1:2的，也有接近1:1的。1:2的比例為正常范圍，此時Ⅱ倉選用小鋼球比較合適。若兩倉長度相近，則易造成Ⅰ倉粗磨能力過剩而Ⅱ倉細磨能力不足。若再使用小鋼球，則Ⅱ倉在相對減小的粉磨容積中難以完成所需的研磨任務，最后導致產量下降。 　　⑸粉磨水泥的品種 　　這主要針對水泥而言。水泥的品種不同，則對粉磨的細度要求也不同。茲舉兩種：　　a.快硬（或超細）水泥 　　要求水泥水化快、早強高。除礦物組成有要求外，對水泥的細度控制也很嚴格。這也對磨機的粉磨提出了更高要求。此時無論開流長磨還是圈流磨都應考慮在細磨倉使用小鋼段，而對鋼球的使用一定要慎重。從目前的應用實踐看，用鋼段磨制的超細水泥效果較好。　　b.多混合材摻量水泥 　　為降低生產成本，工廠盡可能地多摻混合材，如有的企業礦渣甚至摻到40-50%的比例。礦渣的易磨性差，對于共同粉磨時，磨機的研磨功能必須很強。摻量高時，喂料中礦渣及循環回磨的細料之和比例很高，而粗磨倉對這些料的研磨作用很有限。細磨倉應優先使用小鋼段，否則即使高效選粉機也難以提高產量，因為磨機研磨能力不足，磨尾卸料中成品量有限，若再提高磨機循環負荷，則磨機更適應不了。 　　⑹水泥顆粒的球形化 　　如前所述，水泥顆粒的球形化程度越高，則水泥的強度越高。為提高水泥強度和充分發揮熟料的作用，對水泥顆粒的球形化要求高的，應創造條件，在水泥磨的細磨倉使用小鋼球。 　　4、橢圓球在水泥粉磨中的應用 　　從棒球磨降低粉磨電耗中得到啟迪，出現了橢圓球，它具有圓形球所不具備的優點，已開始應用于水泥粉磨中。 　　⑴橢圓球與同直徑的圓球相比，質量增加，沖擊力增強；與同重量的圓球相比，橢圓球重心低，斜面穩定性好，提升高度比圓球高，破碎能力大，而其較好的穩定性又使得研磨體作瀉落運動時的剪切作用大大增強。 　　⑵橢圓球表面各點曲率半徑不同，可形成不同粒徑的接觸角，與不同粒徑的物料同時接觸的機會大于圓球。計算機模擬實驗表明：橢圓球與物料的有效接觸面積比圓球大30%，且在接觸角內對不同粒徑的物料產生弧形鉗制，因而對物料具有選擇性粉磨和良好的篩分作用，使水泥的顆粒級配和顆粒形貌得到有效改善。 　　⑶弧形鉗制使得橢圓球的點接觸在粉磨物料時不再是幾何意義上的點接觸，其接觸作用已向曲線和曲面延伸。橢圓球特殊的幾何形狀和設計參數增加了磨機的粉磨能力，增大了成品的比表面積，提高了水泥的實物質量。實踐已經證明，橢圓球作研磨介質時，比圓球提高水泥比表面積20m2/kg以上。 　　⑷電荷有尖端放電特性，電荷富集橢圓球的兩端，可減輕橢圓球大粉磨面的微粉吸附，從而提高了粉磨效率。 　　⑸由于橢圓球之間、橢圓球與襯板之間接觸物料的面積增加，使得鋼球和襯板的損耗減少，噪音降低。 　　5、球段混裝 　　已有報道，在圈流水泥磨的尾倉中采用球段混裝比單純使用小鋼球（Φ20-40mm）或單純使用鋼段的效果要好，既保證了合理的水泥比表面積，又提高了磨機的產量。而單獨使用小鋼球研磨，水泥水泥比表面積、抗壓強度下降；單獨用鋼段磨機產量下降。另從顆粒圖象觀測儀觀察發現，水泥顆粒的圓度系數也得到較大提高。