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1）石灰石破碎、輸送和儲存。石灰石破碎采用一臺MB56/75破碎機（露天布置）進行破碎。當進料礦石最大尺寸≤1500mm，出料粒度≤75mm時，該破碎機破碎能力為500～600t/h；出破碎機的石灰石由膠帶輸送機送至Φ80m圓形(x??ing)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)預均(jun)化堆場（儲(chu)量34100 t）中(zhong)進行預均(jun)化和儲(chu)存，堆料(liao)機（堆料(liao)能力：800t/h）懸(xuan)臂(bei)、環線連續布料(liao)，取料(liao)機（取料(liao)能力：500t/h）橋式、端面取料(liao)、中(zhong)心卸料(liao)。經過均(jun)化后的石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)由膠帶輸送機送至原料(liao)配料(liao)站。

 2）輔助原料儲存、破碎及輸送。輔助原料砂巖、鐵礦石由汽車運輸進廠，卸至露天堆場儲存。其中，砂巖露天堆場規格為60 m×20m，儲量5100 t；鐵礦石露天堆場32 m×20m，儲量2730 t。砂巖、鐵礦石合用一臺PC1609錘式破碎機，當進料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時(shi)破(po)碎能力(li)為50～70t/h；破(po)碎后的砂巖、鐵礦石經(jing)膠帶輸送(song)(song)機送(song)(song??)至(zhi)原(yuan)料(liao)(liao)配(pei)料(liao)(liao)站各自配(pei)料(liao)(liao)庫(ku)中(zhong)(zhong)儲存(cun)(cun)。輔助(zhu)原(yuan)料(liao)(liao)粉煤(mei)灰由散裝汽車運進廠內，用自卸(xie)系統經(jing)管道(dao)送(song)(song)?至(zhi)原(yuan)料(liao)(liao)配(pei)料(liao)(liao)站粉煤(mei)灰配(pei)料(liao)(liao)庫(ku)中(zhong)(zhong)儲存(cun)(cun)。

 3）原料配料站。原料配料站設有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫（規格均為φ12 m×25m，儲量(liang)分(fen)(fen)別為(wei)2200，1600，2200，770t），庫底分(fen)(fen)別設有稱重給料機，按設定的配比?將各種物(wu)料定量(liang)給出。配合原料由膠帶輸(shu)送(song)機送(song)入立磨(??mo)系統進行粉磨(mo)。

4）原料粉磨及廢氣處理。原料粉磨采用MLS3626立磨（露天布置），其烘干熱源為出預熱器的廢氣。當進磨原料粒度90%≤75mm，產品細(xi)度為(wei)(wei)80μm方孔篩(shai)篩(shai)余(yu)<;12%，入磨原(yuan)料(liao)(liao)水(shui)分(fen)<8%，出(chu)磨生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)水(shui)分(fen)<1%時(shi)，系統生(sheng)(sheng)產能力為(wei)(wei)185t/h（磨損(sun)后）。出(chu)磨生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)經細??(xi)粉分(fen)離(li)器分(fen)離(li)后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合，經由斜槽、斗式提(ti)升機(ji)送至生(sheng)(sh??eng)料(liao)(liao)均(jun)化庫(ku)內進(jin)行均(jun)化和儲(chu)存(cun)；出(chu)磨廢氣經由電收塵器凈化處理后，排(pai)入大氣。

 5）生料均化庫及生料入窯。出磨合格生料經庫頂生料分配器多點進入Φ18m ×50m CP型(xing)（有(you)效(xiao)儲量(liang)(liang)為9000t）的生料(liao)均(jun)化庫進行均(jun)化，后通過(guo)卸料(liao)裝置定(ding)量(liang)(liang)卸入(ru)生料(liao)入(??ru)窯系(xi)統(tong)。生料(liao)入(ru)窯系(xi)統(tong)設有(you)荷重倉，倉下設有(you)計量(liang)(liang)及流量(liang)(liang)控(kong)制設備，經過(guo)計量(liang)(liang)的生料(liao)由斗式提升機等設備喂(wei)入(ru)窯尾(wei)預熱器系(xi)統(tong)。

6）熟料燒成系統與儲存。熟料燒成系統由低壓損單系列在線式五級預熱器和分解爐（RF5/2500型，入窯分解率大于90%）、Φ4.0×60m、LBT32216新型控制流篦式冷卻機組成，均為NCDRI技術。其中：①出窯熟料經篦式冷卻機冷卻后由鏈斗輸送機、盤式輸送機送入2-φ18×40m的(de)圓庫（有效(xiao)儲(chu)量2-10000t）儲(chu)存，出(chu)庫熟料經卸料裝置(zhi)、膠(jiao)帶輸(shu)送機(ji)送至水泥(ni)熟料外運及水泥(ni)配料站；②冷卻機(ji)熱端(duan)(duan)的(de)高溫氣(qi)(qi)體部分(fen)(fen)通過三(san)次風管引入分(f??en)(fen)解爐作為(wei)分(fen)(fen)解爐的(de)燃(ran)燒氣(qi)(qi)體，中溫端(duan)(duan)的(de)部分(fen)(fen)熱氣(qi)(qi)引入煤(mei)磨作為(wei)原煤(mei)的(de)烘干熱源；尾端(duan)(duan)排出(chu)的(de)廢(fei)氣(qi)(qi)由電收(shou)塵(chen)器凈化(hua)后經煙囪排入大氣(qi)(qi)，排放(fang)氣(qi)(qi)體含塵(chen)濃度(du)（折(zhe)成標況下(xia)）小于100mg/m3。

 7） 原煤儲存及輸送，煤粉制備及輸送。汽車運輸進廠后的原煤采用21m×113m吊車庫（儲量9300t）儲存和預均化。吊車庫內設有兩個原煤倉，一方面是考慮縮短起重機的行走距離，另一方面是考慮不同品質的兩種煤的搭配,倉底設有稱重給料機,經計量后由膠帶輸送機將煤送至煤磨內進行粉磨。煤粉制備采用一臺MPF1713輥盤式磨煤機，露天布置，當入磨水分≤10%，煤粉水分≤1%；原煤粒度≤50mm，煤(mei)粉(fen)細度80μm方孔篩篩余1?1%時，系統(tong)產(chan)量為20t/h。出磨煤(mei)粉(fen)隨氣(qi)流(li??u)進入選粉(fen)機內(nei)分(fen)(fen)選，成(cheng)品煤(mei)粉(fen)被氣(qi)流(liu)帶入氣(qi)箱脈沖袋式收(shou)塵器收(shou)集后由螺旋輸送(song)機送(song)入兩(liang)個煤(mei)粉(fen)倉中儲存，廢氣(qi)經(jing)凈化后排(pai)入大(da)氣(qi)。煤(mei)粉(fen)倉倉底設有(you)煤(mei)粉(fen)計量系統(tong)，煤(mei)粉(fen)經(jing)計量系統(tong)計量后分(fen)(fen)別送(song)入窯頭和分(fen)(fen)解(jie)爐內(nei)燃燒。

  8） 礦渣烘干及輸送、石膏破碎及輸送。作為混合材的礦渣由汽車運進廠內卸入露天堆場儲存，用鏟車將礦渣送入斗式提升機,經斗式提升機送入φ2.4×18.350m的烘干機內進行烘干，其烘干能力≥30t/h（物料初水分20%，終水分1.5%）。石膏由汽車運輸進廠，卸至儲量4000t的露天堆場儲存，后經重型板式給料機喂入PFC-1609反擊錘式破碎機（當進料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時的生產能力50～70??t/h）內進行破碎，破碎后的石膏經斗式提升機、膠帶輸(shu)送(song)機送(song)至石膏配料倉中(zhong)儲存。

 9）水泥粉磨、輸送及儲存。水泥配料站設有熟料、石膏、石灰石及礦渣四座配料庫，其中熟料庫為φ10 m×22m，儲量為2000t；石膏庫、礦渣庫和石灰石均為φ8 m×22m，儲量分別為800 、400和900t。各庫庫底分別設有稱重給料機，按設定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫的庫側另設有熟料散裝設施，供熟料外運用。四種物料經喂料計量設備按比例卸出后，由膠帶輸送機送至兩套由Φ3.8×13m球磨機與高效選粉機組成的圈流水泥粉磨系統進行粉磨，當水泥比表面積為3200～3400cm2/g時，單套系統生產能力為75t/h；出磨物料由斗式提升機送入高效選粉機中進行分選，粗粉回磨繼續粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機送入8個φ15 m×34m水泥庫（單庫儲量為5300t）中儲存。水泥粉磨系統廢氣進入高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機、斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。其中水泥包裝采用兩臺八嘴回轉式包裝機,每臺包裝機的能力為90t/h，包裝好的袋裝水泥，經卸袋輸送系統送入84m×30m的袋裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)水泥(ni)?成品庫內儲存(cun)（儲量為6000t），也可直接裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)車(che)(che)發運。水泥(ni)散(san)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)倉(cang)下設(she)有?兩臺水泥(ni)汽車(che)(che)散(san)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)設(she)施，供汽車(che)(che)散(san)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)用(yong)。

 （1）創造性的(de)(de)(de)(de)總(zong)平(ping)面布(bu)(bu)置(zhi)。本項目全部占(zhan)地(di)(di)(di)為緊(jin)靠石(shi)灰石(shi)礦(kuang)山附近的(de)(de)(de)(de)陡峭山坡地(di)(di)(di)，不占(zhan)用(yong)農(nong)田，總(zong)體(ti)規劃(hua)(hua)中(zhong)在滿足工(gong)藝流程的(de)(de)(de)(de)順暢合(he)(he)理的(de)(de)(de)(de)同時，結(jie)合(he)(he)原燃(ran)(ran)料(liao)和水泥成品(pin)進(jin)出廠(chang)方(fang)向(xiang)，并(bing)(bing)考(kao)慮(lv)到場地(di)(di)(di)地(di)(di)(di)形(xing)地(di)(di)(di)貌特征及(ji)外圍交通運輸(shu)(shu)條件(jian)，由(you)西向(xiang)東(dong)依(yi)次(ci)布(bu)(bu)置(zhi)原燃(ran)(ran)料(liao)儲(chu)存(cun)(cun)區(qu)(qu)、主生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、規劃(hua)(hua)預(yu)留二(er)期生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)、廠(c??hang)前區(qu)(qu)，各區(qu)(qu)均平(ping)行布(bu)(bu)置(zhi)，功能分區(qu)(qu)明確；并(bing)(bing)且利(li)用(yong)高差分臺段設(she)置(zhi)各區(qu)(qu)，視覺(jue)效果美觀整潔。另考(kao)慮(lv)石(shi)灰石(shi)礦(kuang)山位(wei)于地(di)(di)(di)勢較高的(de)(de)(de)(de)廠(chang)址西側，根據此(ci)特征并(bing)(bing)結(jie)合(he)(he)工(gong)藝流程?，原燃(ran)(ran)料(liao)儲(chu)存(cun)(cun)區(qu)(qu)布(bu)(bu)置(zhi)在西部較高地(di)(di)(di)段，既減(jian)少了(le)場地(di)(di)(di)平(ping)整的(de)(de)(de)(de)土(tu)石(shi)方(fang)工(gong)程量，又(you)縮短了(le)皮(pi)帶(dai)輸(shu)(shu)送(song)距離，提高了(le)土(tu)地(di)(di)(di)利(li)用(yong)率，降低了(le)工(gong)程整體(ti)投資費用(yong)。此(ci)外，為了(le)避開(kai)廠(chang)區(qu)(qu)中(zhong)部一條瀉洪溝，總(zong)體(ti)規劃(hua)(hua)中(zhong)將熟料(liao)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)和水泥粉(fen)磨系統分別布(bu)(bu)置(zhi)在瀉洪溝兩側，以皮(pi)帶(dai)機進(jin)行物料(liao)輸(shu)(shu)送(song)，既滿足了(le)工(gong)藝流程，又(you)合(he)(he)理利(li)用(yong)了(le)廠(chang)區(qu)(qu)的(de)(de)(de)(de)地(di)(di)(di)形(xing)地(di)(di)(di)貌，避免(mian)了(le)瀉洪溝對(dui)整個生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的(de)(de)(de)(de)影響。

(2)  設備選用中充分體現國產化和先進可靠、節能高效。例如：①采用一套國產的立式磨作為原料粉磨系統，與傳統的球磨機系統相比，具有粉磨效率高，烘干能力強，電耗低，投資省等顯著優點，其中僅電耗一項與球磨機系統相比就可達到單位產量節電4～6kWh/t，每年可節約476萬～713萬kWh。②采用立式磨煤機取代傳統風掃式球磨機，煤粉制備系統的電耗可節省約30%。③生料均化庫采用連續式均化庫，其單位生料均化電耗為0.3kWh/t，比間歇式生料攪拌庫少0.4kWh/t。④燒成窯尾為帶有在線型分解爐的五級旋風預熱器系統，當生料入窯溫度高達900℃，入(ru)窯(yao)(yao)分解率達(d??a)到(dao)90%以(yi)上，其熟料(liao)燒成熱(re)耗能控制(zhi)在3137kJ/kg (750kCal /kg)以(yi)下。⑤除(chu)選(xuan)用(yong)(yong)新(xin)型的(de)(de)窯(yao)(yao)頭、窯(yao)(yao)尾(wei)密封裝(zhuang)置外(wai)，還采用(yong)(yong)了新(xin)型高(gao)效的(de)(de)三通道噴煤管(guan)燃燒器(qi)，通過(guo)改變內(nei)外(wai)風速度(du)和風量(liang)比例，靈活調整火(huo)焰(yan)形狀(zhuang)和燃燒強度(du)，以(yi)適應窯(yao)(yao)內(nei)工況，從而達(da)到(dao)降(jiang)(jiang)低煤耗、提高(gao)產量(liang)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。熟料(liao)冷(leng)卻采用(yong)(yong)控制(zhi)流推動篦式冷(leng)卻機，熱(re)回收效率高(gao)，節能降(jiang)(jiang)耗。⑥選(xuan)用(yong)(yong)高(gao)效收塵設備(bei)等，注重環保，工廠各排(pai)(pai)放點排(pai)(pai)放氣體含塵濃(nong)度(du)均低于國家排(pai)(pai)放標準，這樣可節約(yue)大(da)量(liang)的(de)(de)原、燃材料(liao)及電(dian)力，達(da)到(dao)節能、降(jiang)(jiang)低環境污染之目(mu)的(de)(de)。⑦大(da)型風機、輸(shu)送設備(bei)均選(xuan)用(yong)(yong)低耗設備(bei)（如用(yong)(yong)空氣斜槽取代螺(luo)旋輸(shu)送機），儲(chu)備(bei)系數不超過(guo)規定的(de)(de)范圍。除(chu)生料(liao)入(ru)預(yu)熱(re)器(qi)、煤粉(fen)輸(shu)送外(wai)，所有塊(kuai)狀(zhuang)、粉(fen)狀(zhuang)物料(liao)均采用(yong)(yong)機械輸(shu)送以(yi)節省能耗。

  生產實踐證明：本項目采用的新型干法生產線系統技術成熟可靠、設計優化、調試順利、總圖布局合理簡潔而又美觀。目前年運轉率達到90%以上，平均產量已達到2730t/d以上；熟料熱耗＜3136kJ/kg；預熱器一級筒的出口溫度＜338℃；阻力??為(wei)4590Pa；經檢測，?所有排放點的排放含塵濃度（折成標況下）＜70mg/m3，效益明顯(xian)。